鍋爐除塵器又不同于我們常規(guī)的布袋除塵器，其使用溫度不能低于150度，也不宜高于260度左右。因為鍋爐除塵器使用溫度如果低于150度，除塵濾袋易發(fā)生結(jié)露情況；但如果溫度過高，又易造成鍋爐除塵器除塵濾袋燒壞，造成露粉塵情況。

四明環(huán)保鍋爐除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意鍋爐除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機把鍋爐除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

小型生物質(zhì)鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)主要包括：旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器、氣流管道、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)機煙囪和電控系統(tǒng)等。工藝流程如下：

鍋爐阻火器內(nèi)部采用鱗片式過濾擋板，統(tǒng)艙進風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿箱體長度方向用若干組小風(fēng)門進行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點箱體寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理，鑄造準(zhǔn)確，故裝配間隙小，漏粉塵，機械不燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，。

鍋爐除塵器的使用溫度不能低于150度，低于150度的話，除塵布袋就會出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象。此設(shè)備主要特點在于高溫低阻，主要技術(shù)難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用高強基布等措施，在今后運行過程中仍需時間的檢驗。

一般鍋爐的濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，如PPS聚苯硫醚針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運行溫度為160℃，瞬時運行溫度可達190℃；芳綸芳香族聚酰胺針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運行溫度為204℃，瞬時運行溫度可達240℃；玻纖復(fù)合針刺氈除塵濾袋，根據(jù)復(fù)合材質(zhì)的不同，其連續(xù)運行溫度為200℃，瞬時運行溫度可達280℃等。其次，還要考慮由于除塵器系統(tǒng)引起的溫度升高，是否在濾袋

鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速是鍋爐除塵器的重要指標(biāo)之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行成本，也意味著可以節(jié)省的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速可達2.0m/min，設(shè)備的阻力、效率和布袋壽命仍能保持在良好水平。系統(tǒng)風(fēng)量可根據(jù)主機工藝的變化實時自動調(diào)節(jié)，如降低風(fēng)機負荷、調(diào)整清灰周期等。

除塵器濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，說明一濾袋破損或操作條件不對。

燃煤鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。

設(shè)計外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進出風(fēng)口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、防護等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);?

高爐低碳布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)包括氮氣包、噴吹管、脈沖閥、球閥、噴嘴、防雨罩、氣包支架、配對法蘭、連接件、密封件（金屬纏繞式墊片）等。脈沖清灰裝置是采用雙側(cè)噴吹氣包方式。氮氣包應(yīng)按照《壓力容器》GB150-2011的規(guī)定進行制造、檢驗和驗收，并接受TSG21-2016《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)檢，并提供監(jiān)檢證書。

脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能，保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。