藥品的生產(chǎn)過程，是由于許多不同的生產(chǎn)工序組成，如的提取，結(jié)晶、洗滌、干燥、粉粹、過篩、混合和分裝等，在有些工業(yè)程序中就會(huì)產(chǎn)生粉塵，這些懸在空氣中的藥品粉塵不同于一般的大氣塵或者灰塵。他們的粒徑細(xì)小，粒徑的離散程度較大，難以測(cè)定，并且會(huì)在空氣中懸浮一段時(shí)間，然后慢慢沉降。尤其是單元操作在潔凈室內(nèi)進(jìn)行時(shí)，懸浮粒子將沿著潔凈室內(nèi)氣流

風(fēng)量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運(yùn)用場(chǎng)合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個(gè)中水分則以體積分?jǐn)?shù)透露表現(xiàn)。

處理風(fēng)量是袋式除塵器選型的主要依據(jù)之一。袋式除塵器的處理風(fēng)量滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)，系統(tǒng)風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)按風(fēng)量選用袋式除塵器。

對(duì)袋式收塵器來說，壓縮空氣質(zhì)量的好壞是影響收塵器氣動(dòng)元件正常工作的重要因素，如條件允許盡量使用氮?dú)膺M(jìn)行清灰

除塵效率與濾料種類，布袋除塵條件呈正比例。一般來說，新濾袋的除塵效率不是很理想。但是，當(dāng)每立方米有2—3克時(shí)，其除塵效率會(huì)大幅度提高，基本上可以達(dá)到90%以上，當(dāng)每立方米達(dá)到150克是，可以達(dá)到或者超過除塵效率。

為煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，

一臺(tái)除塵器如果最初的壓差不是太大，運(yùn)行一段時(shí)間后壓差上升，一般情況下是由于除塵器布袋和噴吹系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如布袋板結(jié)、布袋的質(zhì)量有問題（透氣性差）、脈沖閥損壞，噴吹系統(tǒng)泄漏、噴吹管松動(dòng)（噴口與布袋不能對(duì)正）等造成的，具體應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的諸多癥狀綜合分析。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力大致可變現(xiàn)為除塵器的、出口及除塵器的過濾風(fēng)速、布袋的性能等方面。而運(yùn)行阻力一般表現(xiàn)為清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，即噴吹的氣量、噴吹的壓力、噴吹組件的性能等方面。

通常情況下，脈沖布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢？廠家來的工作經(jīng)驗(yàn)，常見的脈沖布袋除塵器運(yùn)行阻力就會(huì)被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過，若高到6000Pa，是不正常的，此時(shí)我們就可以判斷出是脈沖布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題

除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測(cè)壓力表的測(cè)量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：①導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降；②容易造成輸灰管道的堵塞；③導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。

脈沖袋式收塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中

一臺(tái)袋式除塵器要有長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行就要從日常的點(diǎn)滴做起。操作人員只有用心的去愛護(hù)它，使用它，才可以讓此設(shè)備發(fā)揮好的效果。