脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，脈沖袋式除塵器清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆流氣體的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用，有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風口排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。

含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經(jīng)過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。

一些袋式除塵器被設(shè)計成下進風方式，即從灰斗進風。這種進風方式可節(jié)省占地面積和鋼耗， 但容易引發(fā)設(shè)備阻力過高、濾袋受含塵氣流沖刷等問題。

此種類型的袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，易于施工，適用于小型企業(yè)，但過濾速度較小，占用的空間較大。

脈沖壓力0.05-0.085Mpa反吹，較普沖除塵器清灰壓力低。橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長3-8米，袋籠分為2-3節(jié)，以便于檢修，濾依密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圓的濾袋越多。

旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖袋式除塵器的組成與回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為羅茨風機及脈沖清灰裝置，主要特點如下

除塵器內(nèi)過濾風速與粉塵性質(zhì)、含塵氣體初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過濾風速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過度清灰，布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的。當前應(yīng)用較

壓力損失如果缺乏更恰當?shù)脑O(shè)計經(jīng)驗，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應(yīng)取稍高的數(shù)值。

袋式除塵器因具有系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環(huán)境保護力度的加大和對資源浪費控制要求的提高，袋式除塵器的應(yīng)用范圍將會進一步擴大。然而，袋式除塵器除塵器濾袋穿漏自動監(jiān)測及漏袋定位檢測問題一直未能很好地解決，成為其應(yīng)用的一大技術(shù)障礙。

袋除塵器壓差一般多少，布袋除塵器隨運行時間而上升的壓差或阻力，主要來自于濾袋上那些隨運行時間增加而積累的粉塵層(或稱粉餅)，清灰就是要濾袋上的粉塵層。好的清灰技術(shù)就能夠整條濾袋上的粉塵層都能夠被。進一步說，濾袋上粉塵層的包括兩個階段：一是粉塵層從濾袋上被剝離;二是剝離后的粉塵都能夠掉落到灰斗。其實，粉塵掉落灰斗