粉塵特性對袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O(shè).2～0.4um左右的除塵效率超低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴散效應(yīng)、捕塵機理均處于低值。

布袋除塵器在使用過程中面臨的_重要的問題之一_是運行效率低，在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導(dǎo)致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利

除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程。操作人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試、維修方法，建立運行記錄

安裝除塵器之前，要檢查所有附件是否，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。

袋式除塵器的過濾風速取值一般可以高達1.0~1.5范圍內(nèi)，若玻纖覆膜可在1.0以下，火電廠可保持在0.9以下，一般是在0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電其過濾風速可以再0.7以下為好，常溫布袋其過濾風速則控制在1.2m/min，高溫布袋過濾風速則控制在1.0m/min為宜。

所以說一般情況下，布袋除塵器在使用中突然出現(xiàn)冒煙塵的現(xiàn)象，我們要及時停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。冒煙塵的主要原因之一是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力時，除塵布袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度也能加速磨損。

深州王經(jīng)理在本公司 定做的兩套100袋除塵器已經(jīng)制作完萬，昨天上午裝車，下午2：30到達客戶的使用現(xiàn)場。因為現(xiàn)場處理是 煤粉，因此除塵器 濾袋使用濾料。除塵器安裝在車間外面，透風性比較好，因此除塵器的風機和電磁脈沖閥為普通配置。除塵器的管道為螺旋風管。兩套除塵設(shè)備預(yù)計一周即安裝完成。

布袋除塵器除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式至關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關(guān)系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。工

一般除塵器在設(shè)計時，按照提供的除塵器入口風量設(shè)計計算，一般留10%的余量，（鍋爐也有超負荷運行的情況吧）。除塵器入口風量，一般就是鍋爐工況下煙氣量。有了煙氣量，除塵器的設(shè)計就簡單了，布袋除塵要選擇一個合適的過濾風速，根據(jù)風速就能算出布袋除塵器的過濾面積。再根據(jù)除塵效率要求的高低，能算出截面積?，F(xiàn)在一般都要求除塵效率在99.8—以上。一般布袋

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)需要高壓性的空氣的控制每一條除塵器布袋的清灰系統(tǒng)，一般會采取高壓空氣包為主干，再從氣包分支氣管由噴吹管使高壓空氣噴吹對著每排濾袋的方式在布置，噴吹管每一個都對應(yīng)相應(yīng)的電磁脈沖閥，再由脈沖閥控制要進入到噴吹管內(nèi)的空氣，一個電磁脈沖閥可控制一整排的除塵布袋進行清灰動作。

在易產(chǎn)生潮濕的工況應(yīng)選擇不容易糊袋的光面的除塵布袋，比如滌綸針刺氈、729滌綸濾料等；

布袋除塵器運行一年大概需要多少費用呢，對于一個除塵系統(tǒng)來說到底需要多少費用，這和工礦參數(shù)也有直接關(guān)系，基本上運行一年的費用都不會很高，可能只是在幾千元左右，但是在運行過程中也是要考慮到其他的一些細節(jié)，比如說電費的成本又或者是維修的成本。