高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等，將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200—250℃，在這一溫度范圍內

設計濾筒除塵器的時候通常情況下會設計成豎插式的，或者橫插形式的。當粉塵積攢到 的程度需要進行清理，一般情況下豎裝的要比較好清理些。橫插式的很有可能會有積灰。

出口含塵濃度：低于環(huán)境保護法規(guī)及衛(wèi)生標準的指定值。根據(jù)除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質的不同，出口含塵濃度通常介于1～50mg/m3之間。

烘干機除塵器的投資烘干機除塵器的投資與需要的濾袋過濾面積有關，而所需濾袋過濾面積與氣布比直接相關。氣布比取決于烘干機除塵器類型和濾料。由于烘干機除塵聚具有較高的氣布比，投資較低，因此目前新建的烘干機除塵器絕大多數(shù)會選擇脈沖型

布袋除塵器的除塵效率一般為,除塵效率亦稱作為“分離效率”，是表示除塵器除塵效果的一個技術指標。布袋除塵器的除塵效率由很多因素決定，大部分因素是由除塵布袋的質量好壞所決定，濾料的結構類型、表面處理的狀況也對袋式除塵器的除塵效率也有影響。另外除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小，也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系。

檢查設備各部件、連接緊固及相關設備是否完好、靈活、、無松動；

計算袋式除塵器的處體時， 先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏 的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算

間隙塵濾袋越小, 粘結效果越明顯。粒子之間的碰撞會放出電子產(chǎn)生的靜電, 如果除塵器袋是絕緣體, 可以做除塵濾袋。當粉塵和粉塵濾袋與相反的電荷, 灰塵被吸附在除塵過濾袋, 從而提效率。

袋式除塵器的外形尺寸將決定，塵袋的限位板，振動清灰、反吹布袋除塵袋間距一般不小于80毫米，脈沖除塵濾袋間距一般取0。直徑濾袋五次，不能低于40毫米，邊緣濾袋壁間距不小于100毫米，對袋式脈沖除塵器的大小，

慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

除塵器檢查排放系統(tǒng)——氣閘、旋轉門、料斗上限開關等——應進行監(jiān)控，以根據(jù)需要灰塵

每個脈沖布袋除塵器通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測試儀表，在脈沖布袋除塵器日常運行中定期進行測定，并脈沖布袋除塵器準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、脈沖布袋除塵器出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，其正常運行