脈沖除塵器購(gòu)買(mǎi)后需要知道的幾個(gè)要點(diǎn)
脈沖除塵器安裝與調(diào)試
　　1、脈沖布袋除塵器安裝事項(xiàng)
　?。?）設(shè)備安裝的場(chǎng)地要求平整、基礎(chǔ)牢固。
　?。?）嚴(yán)格按設(shè)備安裝順序進(jìn)行，每一步都進(jìn)行質(zhì)量檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步安裝。
　　（3）脈沖布袋除塵器吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
　?。?）濾袋安裝好后，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落。
　?。?）安裝袋籠時(shí)，袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣。
　?。?）濾袋不得有任何損傷。氣路組裝部分，要求管路內(nèi)潔凈。
　?。?）脈沖布袋除塵器安裝完畢后，對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加油。
　?。?）供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
　　2、調(diào)試
　?。?）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。
　?。?）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.15-0.25MPa。
　?。?）檢查脈沖布袋除塵器電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分是否正常。
　?。?）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常。并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期。

脈沖除塵器開(kāi)機(jī)步驟
　　1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在額定范圍，泄去氣水分離器和集氣箱內(nèi)的凝結(jié)水，確認(rèn)各部件無(wú)誤，方準(zhǔn)予開(kāi)機(jī)。
　　2、開(kāi)動(dòng)除塵器泄灰系統(tǒng)。
　　3、開(kāi)啟脈沖控制儀使設(shè)備清灰正常。開(kāi)啟除塵器進(jìn)出口閥門(mén)。
　　4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
　　5、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
　　六、停機(jī)步驟
　　1、生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)5分鐘后，停除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門(mén)。
　　2、關(guān)閉脈沖控制儀
　　3、停除塵器泄灰系統(tǒng)。
　　4、檢查除塵設(shè)備，填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
脈沖除塵器維護(hù)及保養(yǎng)
　　1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程。操作人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試、維修方法，建立運(yùn)行記錄。
　　2、定期排放集氣箱內(nèi)的積水，每班排污一次。
　　3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常應(yīng)著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞。更換或維修時(shí)關(guān)閉氣體截止閥，排出集氣箱中的壓縮空氣后檢修，防止發(fā)生意外。
　　4、定期檢查噴吹管口“0”型密封圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形、脫落及時(shí)更換。
　　5、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
　　6、定期觀察設(shè)備收塵系統(tǒng)排放口，如發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，停機(jī)檢查。
　　7、對(duì)設(shè)備需潤(rùn)滑部分按時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。