脈沖布袋除塵器的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，脈沖布袋除塵器達(dá)以上，排放濃度

過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的煙氣速度。過濾風(fēng)速的選定需考慮下述各項(xiàng)因素：粉塵的濃度、粒度分布、粘附性、濕度、清灰方式等。

空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣能幫助布袋除塵器完成清灰，一般要求需要5公斤以上的壓力，無水無油！根據(jù)單位時間內(nèi)的耗氣量及清灰壓力要求確定。如確定了脈沖閥的耗氣量及清灰間隔時間這兩個值就好辦。一般來說，脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)的耗氣量=單次清灰耗氣量*單位時間內(nèi)清灰次數(shù)。壓力一般選擇為0.5兆帕即可。

對布袋除塵器噪聲控制的根本辦法，就是使聲源的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法是：

單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)阻力為

脈沖布袋除塵器清灰時間短、清灰周期太長除塵布袋上的粉塵沒能干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運(yùn)行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰

取消濾袋袋籠增大濾袋直徑增設(shè)防癟環(huán)，改進(jìn)后的濾袋結(jié)構(gòu)見圖2，濾袋上部結(jié)構(gòu)如圖2A放大圖所示由濾袋1、襯套2、密封圈4、卡箍5、文氏6管組成，濾袋直徑不應(yīng)小于160mm。濾袋中部結(jié)構(gòu)按圖2B放大圖所示，在濾袋外增多道防癟環(huán)，間距不大于1000mm。濾袋底部結(jié)構(gòu)見圖2C放大圖所示由底盤11、卡箍10、吊環(huán)12、螺母13組成。

除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程。操作人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試、維修方法，建立運(yùn)行記錄

除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會增加對管道的磨損。因此，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

袋式除塵器依靠濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空隙逐漸減小，最終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。

成立布袋除塵器檢查、維護(hù)檔案。對布袋除塵器壓差、溫度、進(jìn)出口煙道壓力、清灰參數(shù)膜片閥動作環(huán)境進(jìn)行持續(xù)記實(shí);每隔2000h檢查花板積灰、濾袋狀況和粉塵清楚環(huán)境;沒辦按期檢查膜片閥和電磁閥動作環(huán)境;按期校檢測量元件。如煙氣溫度、灰斗溫度、布袋除塵器壓差、進(jìn)出口壓力測點(diǎn)等。

現(xiàn)階段，沒有測算脈沖布袋除塵器過濾速度的公式，這關(guān)鍵在于工作經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，脈沖布袋除塵器的凈過濾裝置風(fēng)力一般為1.2-1.5m/min，但清潔粉煤時，煙塵源的環(huán)境濕度，黏度和強(qiáng)度維持在0.81m/min中間，粉劑的塵汽體濃度值小，過濾風(fēng)力可略微提升，假如應(yīng)用玻纖手工編織氈為過濾原材料，則過濾器的風(fēng)力不可超出0.8米/min，在脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)作中，因?yàn)?/p>