除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會增加布袋除塵器系統(tǒng)管網的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會增加對管道的磨損。因此，設計除塵系統(tǒng)管網時要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

　　處理高溫煙氣的脈沖布袋除塵器管網的設計：高溫氣體的壓力降會小一些，例如300℃時的阻力比常溫時約減少10%。因此，當除塵器管道輸送高溫氣體時，管內風速可適當加大。布袋除塵器負壓大時，實際風速比計算風速高一些，為使除塵器管道內風速不提高，應適當增大管徑。在布袋除塵器風機選型中也應充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內風速與集灰情況也有密切的關系。

傾斜除塵管道會因粉塵由于重力作用在管內向下滑動，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風速， 輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風速可適當取大一些，可取20-22 m/s的風速，垂直除塵管道因粉塵在管內是垂直下落，風速低也不會堵塞管道，所以風速可取小于15m/s的風速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應盡量避免采用水平管道，實在無法避免時，風速應取值大一些，一般除塵器管道風速不小于18m/s。

除塵管道應盡量減短及減少過多的轉彎。管道應明設避免地廠敷設，這樣便于管理和維修。管道應盡量設計成垂直的或傾斜的，防止灰塵降落堵塞管道。但大部分達不到這種要求，水平走向的管道較多。為了防止灰塵降落堵塞管道，風道內的風速一般選擇較大值，見“工廠采通手冊”表1－56。根據實際調查的情況水平管道的風速對于型砂除塵一般采用22－25米/秒。為了便于清理管道，可在水平管道的側面、彎頭、三通、異形件處增設清掃孔。為了減少彎道的阻力，管道在轉彎處的彎曲半徑＝1.5～3d（d－風管的直徑），風管的截面一般采用圓形，所用的材料一般為1.5～2毫米厚的鐵板卷制而成。在計算管道的阻力時為了使各支管除塵效果一致，應使主管道與各相應的支管道的阻力損失平衡。

除塵管道**流速（m/s）

粉塵性質                 垂直管              水平管

粉狀的黏土和砂       11                       13

耐火泥                     14                       17

重礦物粉塵              14                        16

輕礦物粉塵              12                        14

干型砂                     11                       13

煤灰                        10                        12

濕土（2%水分以下）15                      18

鐵和鋼（塵沫）        13                       15

棉絮                          8                        10

水泥粉塵                 8~12                 18~22

鐵和鋼（屑）           18                        20

灰土、沙土              16                          18

鋸屑、刨屑               12                        14

大塊干木屑                14                    15

干粉塵810燃料粉塵14~16                16~18

大塊濕木屑             18                       20

谷物粉塵                    10                   12

麻（短纖維粉塵、雜質）8                    12