
實(shí)踐也表明濾筒除塵器的阻力很大程度上取決于過濾風(fēng)速,濾筒除塵器結(jié)構(gòu),以及濾筒除塵器實(shí)際工作中噴吹清洗除塵濾筒,粉塵層的阻力都跟過濾風(fēng)速有很大的關(guān)系,一般說來濾筒除塵器采用行噴脈沖方式清灰建議過濾風(fēng)速不宜過高,不應(yīng)超過1m/min,粉塵越細(xì),過濾風(fēng)速宜越低為好

濾筒除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)除塵濾筒底部粉塵層非常厚,除塵效率降低,其實(shí)也會(huì)造成濾筒除塵器運(yùn)行阻力過大。究其原因可能是選用的除塵濾筒較長,噴吹的壓縮空氣量壓力不足所致,還有可能是噴嘴所對的方向不偏差所致。

首先接通濾筒除塵器總電源,然后各分控制電源,依次對各分控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

濾筒除塵器作為非標(biāo)定制類產(chǎn)品,沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可言,都是以客戶需求結(jié)合實(shí)際情況考量,如客戶需要將濾筒除塵器安裝在哪里,點(diǎn)地面積,高度有無要求,是只應(yīng)對當(dāng)下環(huán)保要求,還是作長遠(yuǎn)打算等,綜合統(tǒng)籌考量

濾筒除塵器開機(jī)前,定期對其部件進(jìn)行檢查,早發(fā)生端倪,早解決。如濾筒除塵器開機(jī)前查看各運(yùn)行部件有無異響,通過觀察孔查看有無粉塵阻塞情況;檢查振打裝置是否有異常振動(dòng);查看脈沖閥膜片是否損壞;查看電磁脈沖閥是否正常工作

由于除塵濾袋破損嚴(yán)重,濾袋綁扎不牢脫落,或者濾筒除塵器上下吊口不嚴(yán)密,上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。濾筒除塵器瞬間"冒灰",此種情況是除塵濾袋雖破損,但不甚嚴(yán)重,在濾筒除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間"冒灰"。

設(shè)計(jì)濾筒除塵器的時(shí)候通常情況下會(huì)設(shè)計(jì)成豎插式的,或者橫插形式的。當(dāng)粉塵積攢到 的程度需要進(jìn)行清理,一般情況下豎裝的要比較好清理些。橫插式的很有可能會(huì)有積灰。

激光切割機(jī)的除塵原理是將切割區(qū)域封閉,然后用風(fēng)機(jī)排風(fēng),使切割區(qū)域形成負(fù)壓,將煙塵排除。其中,除塵器處理風(fēng)量:

布袋除塵器可以過濾工業(yè)粉塵中較大的粉塵顆粒,而濾筒除塵器只適合過濾較細(xì)的粉塵,在實(shí)際選擇的時(shí)候四明環(huán)保的技術(shù)人員經(jīng)過具體情況具體分析就知道應(yīng)選擇哪種除塵設(shè)備了。

在使用濾筒除塵器的時(shí)候,機(jī)器能夠提供的風(fēng)速,風(fēng)速是可以調(diào)整的,之所以要設(shè)置成這樣,就是因?yàn)閼?yīng)對不同粒徑的粉塵所適用的風(fēng)速不一樣,選擇合適的風(fēng)速,能夠的提效率

濾筒除塵器可以用多種過濾介質(zhì)制造,包括纖維素,纖維素/聚酯共混物,阻燃性纖維素或纖維素/聚酯,碳浸漬,紡粘的疏水或疏油纖維,或具有聚四氟乙烯(PTFE)(Teflon)表面的過濾器。

濾筒除塵器運(yùn)用的除塵濾筒濾芯,我們就會(huì)發(fā)現(xiàn),除塵濾筒都是褶皺狀的,假如碰到濕潤的粉塵氣體就很容易被“卡在”褶皺中,清算不下來,梗塞除塵濾筒,一朝一夕基本就無法正常運(yùn)用了。

布袋除塵器和濾筒除塵器都是過濾效果很好的除塵設(shè)備,除塵效率都可以達(dá)到。它們之間也有著一些不同之處。下面四明環(huán)保小編就給大家來介紹一下此兩種除塵設(shè)備的不同之處。

濾筒除塵器在工作運(yùn)行過程中,如果由于氣泵提供的壓縮空氣壓力不足,就會(huì)導(dǎo)致脈沖氣流不足,就會(huì)導(dǎo)致濾筒除塵器的除塵濾筒表面過濾堆積的粉塵很難被清理干凈,當(dāng)除塵濾筒表面粉塵層越來越厚了,就會(huì)降低整個(gè)除塵濾筒的除塵效率

濾筒除塵器管道支架未弄好未到位,濾筒除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,可能發(fā)生錯(cuò)位摩擦等情況,引起振動(dòng)比較大。還有像連接的軟管材質(zhì)欠佳引起的共振以及管道共振情況。

氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降氣流分布板開孔率35%。