
除塵器處體流量的定義定義:處體流量是指單位時間內(nèi),某一設(shè)備或系統(tǒng)能夠處理或通過的氣體體積或質(zhì)量。它是衡量氣體處理設(shè)備或系統(tǒng)處理能力的重要指標(biāo)。

除塵器的噴吹壓力是影響其清灰效果和運(yùn)行效率的重要因素。以下是關(guān)于噴吹壓力的調(diào)整及其對設(shè)備影響的詳細(xì)信息

酸性氣體:煙氣中如果含有的SO?和水分,這些成分在壁面結(jié)露后會形成硫酸或亞硫酸,對除塵器內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用。特別是在防護(hù)較薄弱的部位,腐蝕現(xiàn)象明顯

常用粉塵除塵處理方式有布袋除塵、塑燒板除塵、電除塵、濕法除塵。由于燜渣煙氣濕度大,容易板結(jié)和結(jié)垢,不宜采用前三種除塵方式,故選擇濕法除塵系統(tǒng)。

根據(jù)運(yùn)行情況,適當(dāng)調(diào)整電除塵器振打周期,振打周期根據(jù)煤種灰分進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚(yáng),調(diào)節(jié)時注意各電場應(yīng)交叉振打。

設(shè)備故障:除塵器內(nèi)部的風(fēng)機(jī)葉片可能磨損、變形或松動,轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定,產(chǎn)生異常噪聲。氣流在管道內(nèi)的沖擊、渦流也可能發(fā)出聲音。

除塵器排灰分為自動排灰和手動排灰兩種方式,可相互切換

破碎機(jī)篩粉機(jī)在皮帶輸送時生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵,嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境,_重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,采取的除塵凈化措施。為了使環(huán)境政策,我們只有靠除塵器來治理。

焦化廠焦?fàn)t用布袋除塵器除塵、快、好一般在以上,出口氣體含塵濃度在30mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率.焦化廠焦?fàn)t用布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.

脈沖除塵器過濾風(fēng)速偏低時:除塵效率顯著提高,同時清灰能力也增強(qiáng),延長清灰周期,從而除塵濾袋使用壽命延長。但是,過濾風(fēng)速選擇偏低,就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積,

除塵器設(shè)備密封:布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的,其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接,如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo),就會造成灰塵外泄。

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h),是布袋除塵器設(shè)計(jì)中的因素之一。

入冬的時候就應(yīng)該檢查濾筒或?yàn)V袋,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有殘舊破損的過濾器時,就應(yīng)該更換他們,除非您想在冬季發(fā)現(xiàn)他們沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn),在寒冷的風(fēng)中更換他們。

布袋除塵器無法正常使用,一般可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行排除

布袋除塵器降低噪聲的一般比較直接的方式就是選擇低噪音的風(fēng)機(jī),同時要注意工況,特別是粉塵的徑粒比重等。當(dāng)然目前市面上用得比較多的減少噪音和減震措施有這樣3種方式。

旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流運(yùn)動非常復(fù)雜,有旋流場及若干干擾渦流場,這些渦流場在不同程度上影響除塵效率和阻力損失,尤其是短路流構(gòu)成上部氣流回轉(zhuǎn),使一部分流體在旋風(fēng)筒中轉(zhuǎn)一周后斜向吹到剛從人口進(jìn)來的氣體上,導(dǎo)致人口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生所謂的壓縮現(xiàn)象。