風(fēng)速對鍋爐除塵器設(shè)備的影響：過濾風(fēng)速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題

（1）鍋爐除塵器滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求；?（2）粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器性能的影響；?（3）氣體含塵濃度的大小；（4）煙氣溫度和其它物理化學(xué)性質(zhì)對除塵器的影響和要求；?（5）粉塵的收集問題；（6）除塵器的設(shè)置位置、可利用空間等因素。

脈沖布袋除塵器暫停狀態(tài)下煤粉燃燒爐燃燒,煤有大部分的燃料在爐內(nèi)燃燒,煤炭和有很多非燃性材料(主要為灰分)高于煙氣的溫度,不燃材料在高溫下的部分可以融化,同時在高溫作用下的表面張力,成大量的小顆粒形狀的球

在加熱爐除塵體系中，除灰管路和全套機器設(shè)備做保溫，它的目地是以便防止除塵體系內(nèi)部的煙塵冷疑、冷凝水導(dǎo)致原材料的浸蝕及其顆粒料結(jié)團危害顆粒料運輸，另一方面，具有的隔熱保溫和隔音性成效，能防止除塵體系對外部自然環(huán)境的危害和影響。

確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。

鍋爐布袋式除塵器設(shè)備多久進行一次檢修及檢修內(nèi)容，我們現(xiàn)場指導(dǎo)時，要求

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應(yīng)選用設(shè)備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。

由于在除塵管道中有大量帶有火星的灰塵，以及燃煤/生物質(zhì)鍋爐煙氣引起的鍋爐煙氣含煙量非常高，若在正常情況下一般約為10％（其大部分火星在8％以下會熄滅），其實許多鍋爐都是沒有達到這個參數(shù)，從而導(dǎo)致氧含量太高，所以可燃物是具有好氧環(huán)境的。

在冶金、建材、電力、機械制作、耐火材料及陶瓷工業(yè)等生產(chǎn)過程中排放的煙氣 ，其溫度往往在130度以上，在環(huán)境工程中稱為高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔獾某龎m器困難和復(fù)雜性，不僅是因為煙氣溫度高而需要采取降溫措施或使用的除塵器，而且還因為煙氣 溫度高會引起煙氣和粉塵性質(zhì)的一系列變化 。

鍋爐除塵器濾袋溫度為鍋爐除塵器溫度。一般可分為三種類型。分別是:常溫、中溫和高溫。常溫溫度約為80℃，中溫約為120℃，高溫約為160~260℃。

根據(jù)廢氣和濾布的性質(zhì)，生物質(zhì)鍋爐除塵器選擇合理的過濾風(fēng)速是決定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一。

在整個鍋爐除塵器中除塵布袋是關(guān)鍵部件之一，雖然在整個設(shè)備中，布袋看上去很柔弱，但是如果在運轉(zhuǎn)中布袋出現(xiàn)問題，不僅無法企業(yè)的排放氣體達標(biāo)，而且會給周圍的環(huán)境帶來的危害。