）對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響除塵器所承受的各種荷載最終都要通過其結(jié)構(gòu)傳遞和承擔(dān)。自重荷載要求結(jié)構(gòu)具有足夠的截面尺寸和材料強(qiáng)度來支撐自身重量；粉塵荷載可能導(dǎo)致濾袋破裂、骨架變形以及灰斗坍塌等問題，因此需要對濾袋的懸掛裝置、

布袋除塵器內(nèi)部著火是工業(yè)除塵系統(tǒng)中的嚴(yán)重安全隱患，其成因涉及多維度因素，需從以下方面深入剖析

在設(shè)計(jì)巖棉廠脈沖布袋除塵器時(shí)，需結(jié)合石棉粉塵特性及工況要求，重點(diǎn)關(guān)注以下核心環(huán)節(jié)

除塵器是在燃煤鍋爐、冶金、化工以及環(huán)境保護(hù)等行業(yè)中廣泛采用的一類氣-固分離機(jī)械的總稱。特別是在對高溫氣體中固態(tài)粒子的脫除、回收中起著關(guān)鍵的作用。通常，氣體中大于10μm的固體顆粒比較容易分離和收集，但是在10-0.1μm的固體顆粒，特別是1μm以下的微塵粒比較難以去除，也對人體健康。

在布袋除塵器的設(shè)計(jì)藍(lán)圖中，處理風(fēng)量的計(jì)算堪稱核心樞紐。簡而言之，這一數(shù)值決定了除塵器所需的過濾面積，通過處理風(fēng)量除以預(yù)設(shè)的過濾風(fēng)速即可得出。一般而言，袋式除塵器的過濾風(fēng)速維持在0.8至1.2秒的區(qū)間內(nèi)，這一范圍被視為與穩(wěn)定的平衡點(diǎn)。談及煙氣進(jìn)入除塵器的速度，任務(wù)是掌握其進(jìn)入前的平均流速，

當(dāng)鍋爐布袋除塵器的高度比廠房安裝的高度只矮1m左右時(shí)，可采用降低布袋除塵器的灰斗高度方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機(jī)或者增加兩臺卸料器，這樣運(yùn)行費(fèi)用多少略有增加。在粉塵濃度不大的情況下，可將布袋除塵器的螺旋輸送機(jī)的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少設(shè)備的電耗和機(jī)械磨損量。

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。

脈沖袋式除塵器是的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:

1. 設(shè)備檢查與驗(yàn)收：在安裝前，應(yīng)對布袋除塵器進(jìn)行的檢查，包括設(shè)備的外觀、尺寸、型號等是否符合設(shè)計(jì)要求，以及設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)部件是否完好無損。同時(shí)，還需要對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，其能穩(wěn)定。

除塵器噴吹三要素即脈沖能量、噴吹周期及噴吹時(shí)間。在噴吹機(jī)構(gòu)中的脈沖閥直徑、噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設(shè)計(jì)選型和實(shí)際行動(dòng)中，處理好三者的關(guān)系是除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

常用粉塵除塵處理方式有布袋除塵、塑燒板除塵、電除塵、濕法除塵。由于燜渣煙氣濕度大，容易板結(jié)和結(jié)垢，不宜采用前三種除塵方式，故選擇濕法除塵系統(tǒng)。

根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整電除塵器振打周期，振打周期根據(jù)煤種灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚(yáng)，調(diào)節(jié)時(shí)注意各電場應(yīng)交叉振打。