煤礦高爐出鐵場除塵器生產(chǎn)工藝治理方案

1. 振動(dòng)篩封閉，收塵改造

建議全廠各工序統(tǒng)籌考慮，將現(xiàn)有振動(dòng)篩更換為環(huán)保振動(dòng)篩

2. 破碎機(jī)密閉、收塵改造

建議全廠各工序統(tǒng)籌考慮，將現(xiàn)有破碎機(jī)進(jìn)行封閉改造，做到全密閉作業(yè)頂部配備收塵措施，若無法進(jìn)行全封閉改造破碎機(jī)，建議更換設(shè)備選型。

3. 振動(dòng)給料機(jī)封閉改造

建議全廠各工序統(tǒng)籌考慮，對各工序落料點(diǎn)振動(dòng)給料機(jī)上下軟連接處進(jìn)行封閉改造。優(yōu)先更換為上下連接處采用膠套密封的環(huán)保型振動(dòng)給料機(jī)，或采用除塵布袋+帆布規(guī)范化包裹標(biāo)準(zhǔn)化封閉上下軟連接形式，（煉鋼稱量斗振動(dòng)給料機(jī)匯總處建議增設(shè)收塵措施）

4. 高爐出鐵場封閉，收塵優(yōu)化改造

煉鐵工序高爐出鐵場平臺廠房加強(qiáng)封閉改造；出鐵口區(qū)域全封閉改造，鐵鉤、渣溝封閉，配備收塵措施，鐵水罐位出鐵口集塵罩優(yōu)化改造。整體提升高爐出鐵場除塵風(fēng)量。

5. 高爐煤氣實(shí)施均壓放散廢氣回收改造。采用強(qiáng)制回收（全回收工藝）。

6. 燒結(jié)環(huán)冷水密封改造

在設(shè)備投入生產(chǎn)之前，對燒結(jié)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行大修改造，改造為上下水密封形式的環(huán)冷機(jī)，建議同散料卸灰環(huán)形皮帶一同改造

7. 燒結(jié)混料機(jī)增設(shè)收塵措施改造

燒結(jié)一次混合機(jī)、二次混合機(jī)應(yīng)配備收塵措施，收集處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵蒸汽。

8. 球團(tuán)潤磨機(jī)、烘干機(jī)增設(shè)收塵措施改造

球團(tuán)潤磨機(jī)、烘干機(jī)應(yīng)配備收塵措施，收集處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵蒸汽。

9. 球團(tuán)帶冷機(jī)封閉改造

當(dāng)前球團(tuán)帶冷機(jī)整體封閉不嚴(yán)，散料落料點(diǎn)無收塵。建議后續(xù)球團(tuán)帶冷機(jī)整體規(guī)劃，若不考慮改為環(huán)冷機(jī)的前提下，應(yīng)完善設(shè)備頂部密封，提升集氣能力，應(yīng)生產(chǎn)過程中帶冷機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處無煙塵外逸，下部落料點(diǎn)整體封閉并配備收塵措施。

0. 軋鋼工序軋機(jī)收塵改造項(xiàng)目

企業(yè)軋鋼工序配備一條棒材生產(chǎn)線，粗軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)均配備為水霧抑塵措施，由于企業(yè)尚未投產(chǎn)，若后續(xù)正產(chǎn)生產(chǎn)后，軋機(jī)煙塵外逸明顯，建議改為收塵措施，增設(shè)濕法除塵或濕電、塑燒板除塵。

11. 煉鋼車間除塵整體優(yōu)化改造

當(dāng)前煉鋼車間內(nèi)部多數(shù)無組織點(diǎn)位煙氣未收集治理，兩臺轉(zhuǎn)爐二次除塵以及兩個(gè)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺單體小除塵，除塵能力不足以滿足車間內(nèi)各散點(diǎn)無組織收塵效果。建議煉鋼車間整體規(guī)劃除塵改造，結(jié)合各工藝點(diǎn)位布局，增設(shè)2-3套集中大除塵（包括煉鋼屋頂罩三次除塵），結(jié)合無組織源清單設(shè)置除塵所需配置點(diǎn)位，煉鋼車間內(nèi)無組織煙塵收集治理。

12. 煉鐵鑄鐵機(jī)整體改造

鑄鐵機(jī)鐵水倒灌位及鐵水溜槽位置應(yīng)建設(shè)在大集塵罩內(nèi)部，需進(jìn)一步優(yōu)化改造集塵罩；鑄鐵機(jī)鏈板機(jī)通廊應(yīng)整體封閉，鐵定落料區(qū)域建設(shè)封閉空間，避免露天堆料。