(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。 ?
鍋爐布袋除塵器壓縮空氣管路上面設(shè)有壓力變送器，對(duì)管路壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，管路壓力在工控機(jī)上畫面顯示。當(dāng)氣源系統(tǒng)異常（設(shè)備停止、管路泄露等）時(shí)，氣源管路壓力＜0.25Mpa時(shí)，電控系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警，及時(shí)對(duì)氣源系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
沖天爐布袋除塵器袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，籠骨材料采用20#碳鋼，表面硅噴涂，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾料框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并具有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，如無(wú)法正常清灰，就會(huì)出現(xiàn)煙塵捕集率下降，容易發(fā)生結(jié)露糊死情況。為了加強(qiáng)清灰效果，離線布袋除塵器系統(tǒng)中采用了離線分室，輪流脈沖清灰
為生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定地運(yùn)行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各單元的經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)考慮建設(shè)單位的具體情況。工藝過(guò)程操作所需要的各種生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)應(yīng)引至控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進(jìn)行指示、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟(jì)核算的計(jì)量參數(shù)設(shè)積算功能。
3臺(tái)電爐繼續(xù)用原有55KW除塵設(shè)備，管路走向不變，并對(duì)其工位全部封閉，留有行勾、吊包運(yùn)行空隙， 方便收集澆包時(shí)產(chǎn)生的煙氣；西南澆鑄生產(chǎn)線用原有22KW除塵設(shè)備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側(cè)造型線分別使用兩臺(tái)布袋除塵器和兩臺(tái)光氧催化設(shè)備。兩側(cè)澆鑄區(qū)安裝百葉窗式側(cè)吸罩，每側(cè)各安裝8個(gè)，每個(gè)風(fēng)量2000m3/h，單側(cè)所需處理風(fēng)量為16000m3/h；造型機(jī)安裝