在選擇活性炭吸附濃縮裝置時(shí)，需要充分考慮廢氣的具體條件，以此確保裝置能夠發(fā)揮性能并安全運(yùn)行

正壓和負(fù)壓:催化燃燒設(shè)備建議采用負(fù)壓，即風(fēng)機(jī)安裝在前端，處理器內(nèi)壓力相對(duì)于大氣為負(fù)壓。負(fù)壓具有氣流穩(wěn)定、無漏氣、相對(duì)正壓增大等優(yōu)點(diǎn)。正壓法只適用于情況，如安裝性、場(chǎng)地限制等。

催化燃燒設(shè)備適合處理多種廢氣，而且排放達(dá)標(biāo)，光氧催化設(shè)備的廢氣只有少量的。催化燃燒適合大中小型，各種企業(yè)，也能達(dá)到環(huán)評(píng)要求，光氧催化只適合小型生產(chǎn)廠家。光氧設(shè)備的價(jià)格相對(duì)較低，但是耗能高，設(shè)備運(yùn)行成本高，凈化率只有60%-70%。

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源。

整個(gè)設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250-280℃，反應(yīng)溫度設(shè)備為400℃，為了催化劑的使用壽命，整個(gè)催化燃燒裝置的工作溫度為450℃。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)廢氣處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來，處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照標(biāo)準(zhǔn)制造；更換，清理方便。是本設(shè)備中設(shè)施之一。

3萬風(fēng)量的催化燃燒，處理噴漆房廢氣，工作時(shí)間是每天8小時(shí)，吸附濃度是500毫克，電費(fèi)是0.8元一度電，那脫附式催化燃燒每天耗電量是80度電左右。這種設(shè)備，處理廢氣，節(jié)能，是比較理想的環(huán)保設(shè)備，實(shí)現(xiàn)沒

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法?；厥招蕴幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收性處理因其技術(shù)手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充分燃燒

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

絕大部分工業(yè)廢氣是歸于易燃易爆、的物、化合物，這種危險(xiǎn)的化學(xué)物品在廢氣處理工程中，對(duì)于廢氣處理設(shè)備的性尤其的重要。咱們的規(guī)劃與制作準(zhǔn)則是：，其次是達(dá)到環(huán)境排放規(guī)范。假如設(shè)備脫離了性，工作都是沒有意義的。

依據(jù)風(fēng)量來挑選：風(fēng)量是決議選型的因素之一，設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)踐風(fēng)量，則會(huì)形成部分廢氣未經(jīng)處理就排放，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn);反之，因?yàn)樘幚盹L(fēng)量大于實(shí)踐風(fēng)量，形成不的處理費(fèi)用，增加運(yùn)行成本。