選擇廢氣處理設(shè)備維修方式的一般原則是：

（1）通過(guò)維修，設(shè)備維修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的性，并充分利用零、部件的壽命；

（2）力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修對(duì)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失兩者之和為。選擇廢氣凈化設(shè)置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對(duì)有些故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。例如對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì)影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以來(lái)用事后維修方式。

一、RTO廢氣處理設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門(mén)、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；

3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開(kāi)1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；

4、 打開(kāi)氣總閥門(mén)，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路氣和主管路氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；

5、檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。（正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）；

7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、RTO廢氣處理設(shè)備注意事項(xiàng)

1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?/span>

2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是否正常；

3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調(diào)節(jié)到**開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調(diào)大氣主管的壓力；

4、正常運(yùn)行后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行；

5、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在的開(kāi)度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開(kāi)度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大?。粚?shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無(wú)故障；

7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行；

9、通過(guò)運(yùn)行測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。

RTO廢氣處理設(shè)備問(wèn)題預(yù)防措施

為了防止RTO設(shè)備事故的發(fā)生、降低事故損失，凈順環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴(yán)格控制RTO物的濃度，使其控制在一個(gè)的水平，這是預(yù)炸的一個(gè)最根本的措施。

(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，廢氣收集效果。

(4) 預(yù)處理措施。由于化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類不同濃度的廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。