除塵布袋為何會出現破損
除塵布袋破損類型主要分為幾下幾種:
1 、機械破損
體現為濾料無紡層磨破,掉落,這種現象是因為氣流分布不均勻,粉塵在高過濾風速下對濾袋外表的沖刷構成的;或許因為濾袋設備不到位,導致濾袋之間的抵觸而破損;或許噴吹管設備不筆直,導致口部30-40公分的規(guī)劃呈現破洞,失掉過濾功用。詳細體現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
(1) 除塵濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內,多體現為濾料底層吹破、掉落。多為壓縮空氣過高、噴吹管傾斜、花板變形等原因構成,在設備過程中要注意設備的質量。
?。?/span>2) 濾袋袋身方位
濾袋和骨架觸摸部分長時間因為脈沖噴吹導致觸摸部分磨損,體現為很顯著的反正筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的規(guī)范協作、除塵骨架外表的光潔度等。
?。?/span>3)濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見,可能因為袋籠底部過小或濾袋過長,袋籠只能制撐袋底部分。濾袋清灰和過濾時動作過大構成濾袋底內側磨損?;蛟S粉塵堆積過高構成渦流磨損濾袋。
2、 化學腐蝕
化學腐蝕最顯著的體現是除塵布袋的強度大幅下降,詳細體現在酸腐蝕,堿腐蝕,氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失掉能夠接受的過濾負荷,然后失掉過濾功用。這種現象因為濾袋的選型存在問題或許運用工況環(huán)境跨越了纖維的接受規(guī)劃,導致濾袋失掉過濾功用而失效。
(1)酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕,以硫氧化物為主。特別是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中,選用高硫煤,并且電袋結合項目,煙氣中硫氧化物含量高,能夠抵達5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下,硫氧化物構成亞硫酸、硫酸,對濾料構成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF,則不能選用玻璃纖維類濾料,易酸腐蝕構成濾料失效。
一般操控煙氣作業(yè)溫度在酸露點以上即可,如低于酸露點溫度有封閉除塵器體系,防止腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
(2)堿腐蝕
多呈現在鈉鹽和氨類化工出產工藝除塵中,例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。關于電廠、水泥廠、廢物焚燒廠、鋼鐵廠等范疇的煙氣除塵呈現較少。
(3)氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在量氧化性物質的時分對濾料構成的損壞,為PPS類濾料的氧化腐蝕,能夠對PPS類濾料構成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。體現為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損,但是強度急劇下降,只需200N左右,接近濾料運用壽數的晚期,失掉過濾作用。
(4) 水解
水解的解說是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體出產的合成纖維是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種要素有存在才調水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體,常選來替代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁,濾袋嚴峻下降、用手可簡略撕破,縫紉線水解后開裂,無。
3、高溫炙烤
高溫炙烤的體現有濾袋因為高溫導致縮短劇烈,嚴峻硬化,乃至濾袋外表呈現破洞,原因為濾袋運用的工況條件中溫度超出濾袋的接受規(guī)劃,導致呈現這種現象。詳細為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱縮短過大等構成濾料的危害。
4、結露阻塞
所謂結露,淺顯地講,是指含濕空氣在的氣壓和溫度下,分出飽滿水分的現象。分出水分的溫度點稱之為露點。
飽滿狀態(tài)下氣體壓力越高,則露點越低??諝庵袧窈吭礁?,則露點溫度越高。當空氣中的濕含量,含濕空氣溫度低于該露點溫度時,過飽滿空氣中就會分出水分,即發(fā)生結露現象;當空氣溫度高于該露點時則不會分出水分,也就不會發(fā)生結露現象。其他,煙氣中如含有SO2成分,則SO2含量越多,煙氣的露點越高。
因為濾袋運用工況環(huán)境中水分大,與粉塵粘接在濾袋的外表,濾袋外表的微孔阻塞,導致設備作業(yè)阻力高,濾袋失掉過濾功用。詳細原因如下:
(1)除塵器存在漏風現象
因為除塵器存在漏風現象,將外界許多的冷空氣吸進除塵器內,使除塵器部分空氣溫度急劇下降,空氣中的水分分出,然后發(fā)生結露現象。
(2) 煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過高,過飽滿的水分分出,則發(fā)生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上特別杰出,因為水泥干法線窯尾的煙氣一般選用增濕塔進行冷卻調質處理,當所噴的水量過大,構成煙氣中的水分發(fā)生過飽滿現象時就會發(fā)生結露。
(3)煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時,也會發(fā)生結露。
(4)水分進入除塵器
因為“四管爆裂”現象,導致水分進入除塵器,構成濾袋外表結露、糊袋現象。