1）除塵器宜采用分室脈沖袋式除塵器, 清灰方式為壓縮空氣脈沖噴吹離線清灰。清灰控制方式為壓差清灰或定時清灰。除塵器要自帶脈沖清灰裝置，清灰裝置吹出的空氣以高速與過濾氣流相反的方向進(jìn)入過濾袋，在短時間內(nèi)反向作用于濾袋以去除濾袋上的粉塵，達(dá)到清掃濾袋的目的。要求以上動作是自動的，安全可靠的。

2）脈沖袋式除塵器外殼厚度不低于5mm， 材料為Q235-A，應(yīng)具有便于維修，換袋方便，外形平整美觀，機(jī)械強(qiáng)度高，密封性好，設(shè)備阻力低的特點(diǎn)。額定工作壓力下漏風(fēng)率不高于2%，除塵器防靜電直接接地，接地電阻不大于4Ω。

3）除塵器濾袋材料須適用于散化肥和煤炭，同時濾袋應(yīng)抗靜電、阻燃、防油、防爆、防霉、防水、經(jīng)久耐用，以適應(yīng)惡劣工況下過濾粉塵的要求。

4）除塵器的除塵效率必須大于等于99.5%

5）除塵器收集的粉塵落到下部灰斗, 灰斗最小角度為70°。除塵器的集灰斗要求不易粘結(jié)粉塵，灰斗位置能將收集的粉塵直接排到受料皮帶機(jī)上的優(yōu)先采用直接排方式，如不能直接排放，在灰斗的適當(dāng)位置，配置旋轉(zhuǎn)排灰閥或螺旋輸送機(jī)將物料回到受料皮帶機(jī)上，將粉塵送到其它接料點(diǎn)。糧塵落到皮帶機(jī)上的位置要在吸塵罩的料流下方，并采取切實(shí)可行的措施，避免落下的糧塵再次被吸入除塵系統(tǒng)。

6）每個除塵器應(yīng)只設(shè)一個灰斗, 灰斗容積和鎖氣卸灰閥的性能應(yīng)滿足連續(xù)輸塵要求。鎖氣卸灰閥通過灰斗內(nèi)粉塵的壓力控制開啟和關(guān)閉。該閥門應(yīng)有足夠的氣密性, 在排灰過程中, 仍能保持除塵器的空氣壓力, 保證除塵器正常運(yùn)行。灰斗要求設(shè)置檢修門，檢修門的高度高于2米時，要設(shè)計(jì)檢修平臺，檢修平臺采用鋼格柵結(jié)構(gòu)，檢修平臺由投標(biāo)方提供。

7）兼顧煤炭貨種的除塵器為防爆型，按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)置泄爆裝置。

8）在箱體的適當(dāng)位置上，設(shè)置壓力顯示裝置以指示濾袋壓差，運(yùn)行狀態(tài)下壓力變化能及時反饋到中控室，壓力變化超出正常范圍能自動報(bào)警。

9）除塵器設(shè)檢修門, 檢修門不積料、不積塵，并設(shè)足夠空間的檢修平臺及格柵踏板斜梯, 以便于濾袋的檢修和更換, 以及檢修機(jī)械故障

10）除塵器室外布置, 應(yīng)為防雨型

11）除塵器配套供應(yīng)防雨、防塵、防爆型配電控制箱, 控制除塵風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)及除塵風(fēng)管上的電動閥。除塵器接到啟動指令后, 啟動順序依次為: 除塵系統(tǒng)電動閥、鎖氣卸灰閥、清灰機(jī)構(gòu)、除塵風(fēng)機(jī); 停止運(yùn)行順序與啟動順序相反。

12）除塵系統(tǒng)采用PLC控制,并可與主控制系統(tǒng)PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。設(shè)于防爆區(qū)的控制箱、箱內(nèi)開關(guān)、電磁閥等采用防爆產(chǎn)品。

13）除塵器設(shè)置噴吹壓力、設(shè)備壓差、料位和溫度檢測和報(bào)警系統(tǒng)。

14）具有可靠的清灰自控系統(tǒng)，根據(jù)進(jìn)出口壓差和時間控制設(shè)定清灰周期，清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔）按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定。

15）除塵器清灰裝置自帶壓縮空氣氣包，氣包前設(shè)氣動三聯(lián)件用于調(diào)壓和過濾，氣包上裝自動排水裝置。