水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨袋式除塵器布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶狻?/span>

煤磨機除塵設(shè)備工藝流程　　

煤磨機除塵設(shè)備工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。 在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料?！　?/span>

1、除塵器的排灰裝置應(yīng)能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風導致凈化效率的降低。　　

2、選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態(tài)(干粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續(xù))、粉塵性質(zhì)、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等?！　?/span>

3、排灰裝置的上方需有高度的灰柱，以形成灰封，除塵器排塵口處的氣密性。粉塵的堆積密度　　

4、排灰裝置的排塵量應(yīng)小于運輸設(shè)備的能力。當采用攪拌或混合設(shè)備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉(zhuǎn)卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等?！　?/span>

5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應(yīng)垂直安裝，并注意適時調(diào)節(jié)。