木工除塵器制作要求

木工除塵器主要包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)采用鋼質(zhì)材料。

可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng),如家具制造企業(yè)漆霧凈化系統(tǒng)與粉塵除塵系統(tǒng)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)。

木工除塵器不同分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)互聯(lián)互通，不同分區(qū)的劃分按照GB 50016相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 除塵系統(tǒng)未采取的防范點(diǎn)燃源的措施（如火花探測(cè)熄滅措施），不得采用正壓吹送粉塵。

除塵系統(tǒng)火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警器，聲光報(bào)警器應(yīng)安裝在有人作業(yè)或值守的醒目位置，火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)與主風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

除塵系統(tǒng)火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)保持0.5 MPa及以上水壓，噴頭在進(jìn)行噴水時(shí)應(yīng)形成水霧防護(hù)墻。

涉爆區(qū)域安裝的火花探測(cè)熄滅裝置的探測(cè)器、控制器、報(bào)警器和熄滅裝置的電磁閥應(yīng)取得電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的《合格證》。

除塵系統(tǒng)金屬部分應(yīng)進(jìn)行的接地，直接接地的接地電阻應(yīng)小于100 Ω；間接接地的接地電阻應(yīng)小于107 Ω；管道連接，法蘭接觸電阻大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)采用跨接線。

與砂光機(jī)等產(chǎn)生火花的木工機(jī)械在進(jìn)入除塵器前的連接風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)熄滅裝置。

木工除塵器除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室降塵（如鎖氣卸灰裝置的出灰口未設(shè)置溜灰管而直接將粉塵沉降于清灰室中）。

除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道（如未設(shè)置刮板連續(xù)清灰工藝的脈沖式除塵打磨房）。采用刮板連續(xù)清灰工藝的脈沖式除塵打磨房應(yīng)安裝“鏈條斷鏈跑偏報(bào)警聯(lián)鎖裝置”。

干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險(xiǎn)的泄爆、隔爆的方法，但不能單獨(dú)采用隔爆，隔爆措施可與火花探測(cè)熄滅裝置組合使用。

——泄爆：除塵器和風(fēng)管的強(qiáng)度不足以承受實(shí)際工況爆炸強(qiáng)度之前，采用泄爆口泄壓，使除塵器和風(fēng)管不致被破壞：

木工除塵器泄爆口應(yīng)朝向的方向，泄爆口的泄壓面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求；

室內(nèi)除塵管道上設(shè)置的泄爆口應(yīng)通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，其橫截面積及泄爆口爆破片應(yīng)不小于除塵管道橫截面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度；

除塵器和風(fēng)管不能通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的，應(yīng)采用無(wú)焰泄爆裝置，泄爆口爆破片應(yīng)不小于除塵管道的橫截面積；

泄爆口爆破片應(yīng)選用取得《特種設(shè)備制造許可證（附件）》資質(zhì)的機(jī)構(gòu)制造的產(chǎn)品。

——隔爆：隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部，并且設(shè)置在風(fēng)管上，將火焰及爆炸波阻斷在的范圍內(nèi)。

除塵系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)前10 min啟動(dòng)，生產(chǎn)結(jié)束10 min后關(guān)停。

 木工除塵器除塵系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查，清灰裝置應(yīng)定期巡檢，出現(xiàn)漏塵、漏風(fēng)、異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。

檢修時(shí)應(yīng)使用工具（如有色金屬工具、木質(zhì)工具等），不宜敲擊除塵系統(tǒng)金屬部件。