1,氣包的容積設(shè)計計算

根據(jù)實踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根基所選型號的脈沖閥一次噴吹耗氣量來確定氣源氣包的容積。

針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個氣源氣包，在想沖信號相同氣源壓力下進行噴吹試驗：

由表的噴吹參數(shù)對比可知：

①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%，其噴吹壓力峰值遠大于在小氣包上的噴吹壓力峰值；

②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量較大。噴吹壓力越大，氣包的大小影響越明顯。

可見，脈沖閥配置大氣包時，脈沖噴吹好于小氣包。因此，根據(jù)脈沖閥噴吹耗氣量來確定氣源氣包的容積是合理可行的。

2.氣包設(shè)計要點

①設(shè)計壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗要求1.3倍的設(shè)計壓力。

②分氣箱材質(zhì)可選Q235、20g或20R，并要求有生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書。

③分氣箱采用單面焊接頭，不進行無損檢測，焊接頭系數(shù)取0.7。

④分氣箱鋼板應(yīng)考慮腐蝕量不小于1mm。

⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標準橢圓封頭，應(yīng)符合壓力容器標準的有關(guān)規(guī)定，封頭的直邊高度h≥25mm。標準橢圓形封頭及圓形平蓋封頭如圖：

⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過法蘭連接。對于圓形分氣箱，實在筒體的側(cè)面開孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒式脈沖閥相連接，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖。法蘭外徑D及內(nèi)徑應(yīng)與脈沖閥底盤的外徑、內(nèi)徑一致，厚度S3位簡體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

⑦簡體分氣箱的筒體厚度計算：

3.氣包制作安裝

氣包有不同形狀．不管設(shè)計為圓形或方形截面．   考慮   和質(zhì)量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器    要求  脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進行設(shè)計。  

氣包的進氣管口徑盡量選大．滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸人管路。對于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。  

脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面．避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥嗩吹進濾袋。每個氣包底部   帶有自動或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

如果氣包按壓力容器標準設(shè)計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮窯氣穩(wěn)定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)壓貯氣罐時．需要盡量把穩(wěn)壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損托壓力。

氣包在加工生產(chǎn)后．   用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3”淹沒閥時．   氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。    

如果在現(xiàn)場安裝后．發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣．則是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

氣包上應(yīng)配置   閥、壓力表和排氣閥。   閥可配置為彈簧微啟式   。