窯尾除塵器腐蝕及糊袋問題嚴重影響設備使用率和使用壽命，各生產(chǎn)企業(yè)和設計單位均投入了的資源研究解決措施，現(xiàn)階段常見的處理措施如下。

窯尾除塵器改進操作工藝

調整操作工藝，平衡各工藝段**運行參數(shù)，控制除塵器入口溫度在110℃以上，防止低溫結露。合理配料，減少停磨時間，增加窯尾煙氣經(jīng)過生料磨的時間，降低煙氣中硫含量。采用新的煙氣治理技術，降低煙氣中腐蝕介質的含量，從根本上降低進入窯尾除塵器的腐蝕介質含量。

停窯后除塵器脈沖閥繼續(xù)噴吹，將濾袋上聚集的粉塵清理干凈；同時窯尾風機繼續(xù)運行，將系統(tǒng)中殘余的煙氣抽取干凈，減少腐蝕介質聚集，防治冷空氣進入后造成“糊袋”現(xiàn)象，以及加劇殼體腐蝕。

改進除塵器結構

改變除塵器殼體結構，例如將頂開蓋結構改造為大凈氣室結構，減少蓋板、人孔門等漏風點的數(shù)量；改進焊接工藝，加強除塵器殼體密封性，改進人孔門結構，減少漏風率及漏風點，減少冷空氣進入量。采用整體密閉防雨棚，增強外保溫的保溫性能，降低外露面溫降，避免過大的系統(tǒng)溫差；壓縮空氣性能，降低其含水率，有的情況下，利用煙氣余熱對壓縮空氣進行預熱，避免噴吹時個別區(qū)域產(chǎn)生急劇溫差。

窯尾除塵器涂料及物理隔離

當前針對窯尾除塵器腐蝕采用的涂料有環(huán)氧富鋅漆、硅漆、聚氨酯漆、玻璃鱗片涂料、石墨烯涂料等；采用的物理隔離措施有陶瓷貼片、惰性物質貼片等。

其中環(huán)氧富鋅漆的原理為利用鋅元素替代碳鋼組成陰極保護，但在電化學腐蝕的作用下，漆中的鋅元素很快被腐蝕消耗完，使得漆的保護作用失效，因此每個檢修周期重新涂刷，效果不佳。其他種類涂料和物理隔離措施在較的施工條件下，均具有的效果。

窯尾除塵器脫硫廢水治理

不少配制了濕法脫硫的水泥生產(chǎn)線選擇將極難處理的脫硫廢水噴入原料磨，此舉會造成窯尾煙氣中腐蝕介質形成富集，加劇窯尾除塵器腐蝕?？刹捎?/span>“脫硫廢水篦冷機煙道蒸發(fā)技術”對脫硫廢水進行零排放治理[5]，降低窯尾煙氣中腐蝕介質的來源。

水泥窯尾除塵器腐蝕問題已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，嚴重影響窯尾除塵器穩(wěn)定運行和使用壽命。窯尾煙氣中主要腐蝕介質有硫氧化物、硫酸氫銨及亞硫酸氫銨、氯離子等，并且產(chǎn)生腐蝕的主要條件之一為局部低溫環(huán)境形成酸性凝結液。局部低溫環(huán)境下，窯尾煙氣中的腐蝕介質對殼體碳鋼產(chǎn)生硫氧化物腐蝕、亞硫酸氫銨及硫酸氫銨腐蝕、氯離子腐蝕等典型腐蝕問題，同時亞硫酸氫銨及硫酸氫銨還容易造成窯尾袋除塵器“糊袋”現(xiàn)象。

可通過改進水泥窯操作工藝、改進除塵器結構、涂刷涂料及采用物理隔離、對脫硫廢水進行零排放處理等措施來預防和治理窯尾除塵器腐蝕問題。后期可展開進一步研究工作，針對不同現(xiàn)場因素，辨別不同工藝條件下造成窯尾袋除塵器腐蝕的不同根本原因，以便采取合理針對措施解決窯尾除塵器腐蝕問題。