除塵布袋粉塵層的形成過程

當(dāng)新的袋式除塵裝置開始運(yùn)行時(shí)，新的濾袋上沒有灰塵。由于濾袋是用纖維編織而成，其纖維直徑一般為20 ~ 100微米；針刺氈纖維的直徑大多為20-100μm，纖維之間的距離大多為10-30 μ m，運(yùn)行幾分鐘后，灰塵很容易在纖維和表面之間橋接，在濾袋表面形成一層薄薄的(0.3-0.5)防塵膜。這種塵膜又稱為一次塵層或?yàn)V床，在一次塵層上不斷堆積的粉塵稱為二次塵層。(l)塵膜塵層的孔隙遠(yuǎn)小于濾料纖維的孔隙，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大于濾料纖維本身。平紋織物濾布本身的除塵效率為85 ~ 90%，相對(duì)較低，但在塵膜建立后，可以獲得以上的效率。這種過濾發(fā)生在初級(jí)灰塵層和過濾材料的，因此也稱為“過濾”)

當(dāng)布袋由多層材料制成，表層材料的孔隙比內(nèi)基布材料的孔隙更均勻時(shí)，表層可以起到初級(jí)粉塵層的作用，粉塵會(huì)在表層被攔截。由于表層的孔隙比基布的孔隙小，灰塵顆?；静粫?huì)殘留在基布中，所以過濾材料中不會(huì)形成塵餅。只要及時(shí)剝離表面灰塵，就能很好地保持濾料的透氣性。在使用之初，這種濾料的壓力損失高于普通濾料，但投入使用后，壓力損失隨著使用時(shí)間的增加并不大，而過濾的濾料壓力損失會(huì)隨著使用時(shí)間的延長而增加。這種過濾被稱為“表面過濾”，因?yàn)樗l(fā)生在袋式過濾材料的表面

隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外壁堆積的粉塵會(huì)越來越厚，相應(yīng)的煙氣流動(dòng)阻力也會(huì)越來越大。煙氣流動(dòng)阻力過大不僅會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的功耗，而且對(duì)鍋爐的運(yùn)行也不利。這時(shí)，有一些多余的灰塵。為此，布袋除塵配備了專門的空氣除塵系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到煙氣流動(dòng)阻力達(dá)到值時(shí)，壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(0.065 ~ 0.085秒)從氣源通過氣囊、脈沖閥和噴管上的噴嘴噴入濾袋。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形。此外，附著在濾袋外側(cè)的灰塵由于反向氣流的作用而脫落。(吹袋，一般設(shè)置在袋的壓差達(dá)到值后開始吹，或者在程序中設(shè)置往復(fù)吹)

除塵室底部設(shè)有灰斗，灰斗內(nèi)的粉塵通過螺旋輸送機(jī)和剛性葉輪卸料器定時(shí)或連續(xù)排出，或通過氣力輸灰送出?；以苯虞斔偷揭粋€(gè)地方(固化室)固化，然后輸送到填埋場(chǎng)填埋，焚燒污染物不排放。