１ 袋式除塵器的應用現(xiàn)狀

袋除塵器品種多、技術、，能滿足水泥生產(chǎn)線上任何排放點和揚塵點的除塵要求。目前在新建、擴建的１０００ｔ/ｄ以上干法生產(chǎn)線上，除在窯頭、窯尾大多仍采用電除塵器外，從原料破碎到包裝出廠的整個生產(chǎn)線則采用袋除塵器較多。而那些建在風景區(qū)、城市邊上的水泥廠，由于對粉塵排放要求較高，因此窯頭、窯尾也采用袋式除塵器。如北京昌平水泥廠２０００ｔ/ｄ、南京青龍山水泥廠１０００ｔ/ｄ、山西潞城水泥廠２０００ｔ/ｄ等新型干法生產(chǎn)線，其窯頭、窯尾、煤磨、水泥磨等主要排放點和輸送轉(zhuǎn)運點均采用了袋式除塵器，經(jīng)運行，效果很好。尚在建設中的四川都江堰３０００ｔ/ｄ、峨眉山１５００ｔ/ｄ等生產(chǎn)線，也全部采用了袋式除塵器。袋式除塵器的應用范圍在逐步擴大。這主要得益于袋式除塵器所具有的優(yōu)點及其技術的不斷進步。下面分別介紹用于不同揚塵點的袋式除塵器的特點。

１．１ 煤磨除塵系統(tǒng)

為了降低能耗、簡化流程、提高性，煤粉制備系統(tǒng)開始推廣短流程工藝，系統(tǒng)由原雙風機改為單風機，省去了細粉分離器，但廢氣的含塵量（標況，下同）可達５００ｇ/ｍ ３ ∽８００ｇ/ｍ ３ ，屬于強爆炸性氣體。因此其除塵設備兼有產(chǎn)品回收功能。故過去使用的ＭＤＣ 低濃度袋除塵器和電除塵器已不能滿足該工藝條件的要求，逐步由、型袋除塵器取代。表１是部分水泥廠煤磨系統(tǒng)使用袋式除塵器的實例。

此外，哈爾濱、海螺縱陽、陜西漢江等２０００ｔ/ｄ～２５００ｔ/ｄ生產(chǎn)線，也全部用、型袋收塵器。

１．２ 水泥磨Ｏ－ｓｅｐａ選粉機系統(tǒng)

目前新建的干法生產(chǎn)線基本上都采用Ｏ－ｓｅｐａ選粉機，其系統(tǒng)特點是空氣含塵（９００ｇ/ｍ ３ ～１３００ ｇ/ｍ ３ ）、粉塵細（比表面積一般為２８０ｍ ２ /ｋｇ～６５０ｍ ２ /ｋｇ）。當要求短流程、單風機系統(tǒng)時，所有粉料產(chǎn)品全由除塵器回收，除塵器屬主要工藝設備。顯然，一般的反吹風袋除塵器和電除塵器不能滿足該工況特點要求。為此，引進和了、氣箱脈沖袋除塵器，現(xiàn)已大量推廣應用。

１．３ 烘干機除塵系統(tǒng)

烘干機煙氣的含塵濃度較高，可達１００ｇ/ｍ ３ ；煙氣溫度一般在１５０℃～２００℃，含濕量可達２０％～２５％；露點也在６０℃以上。有時需烘干硫鐵礦時煙氣中的Ｓ０ ２ 將會對設備造成強烈腐蝕。一段時間以來，ＬＦＥＦ防結(jié)露袋除塵器和電收除器都有使用。其中采用電除塵器時需二級除塵，且原來管式和組合式電除塵器振打時易產(chǎn)生二次飛揚，板、線結(jié)灰，使用１～２年效果就下降。而袋除塵器一般采用即可達標排放，且在烘干不同物料時不受工況條件變化的影響。所以近年來在烘干機除塵系統(tǒng)中，袋除塵器的應用超過了電除塵器。

１．４ 混合流程除塵系統(tǒng)

(１) 窯磨混合系統(tǒng)。大型干法生產(chǎn)線，為充分利用余熱，一般都把窯尾廢氣熱風引至生料磨烘干生料。過去，熱風經(jīng)過烘干磨后，首先經(jīng)過旋風除塵器進行預除塵至含塵濃度為１００ｇ/ｍ ３ 左右，再經(jīng)窯尾電除塵器處理即可。現(xiàn)在，為了充分利用熱能、簡化流程、降低系統(tǒng)阻力，一般不再設旋風除塵器。這樣，從烘干磨出來的廢氣含塵濃度可達８００ｇ/ｍ ３ 。與窯尾廢氣混合后其溫度低于２００℃，但含塵濃度較高，直接入窯尾除塵器除塵。同時，在窯磨混合系統(tǒng)中，磨機的運轉(zhuǎn)率低于窯系統(tǒng)。當停磨時，全部窯尾廢氣將直接進窯尾除塵器，廢氣含塵濃度在８０ｇ/ｍ ３ 左右，但氣體溫度可達３５０℃，需將氣溫降至２５０℃以下。所以，窯磨混合系統(tǒng)選用袋式除塵器時，宜采用能滿足上述兩種工況條件的高溫、袋除塵器?，F(xiàn)在上也在組合式電除塵器。

（２） 烘干兼粉磨（）系統(tǒng)。目前國內(nèi)許多行業(yè)大量采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，如在非礦行業(yè)的硅粉磨系統(tǒng)、石膏粉磨系統(tǒng)；其廢氣溫度高達２００℃以上，含塵濃度在８００ｇ/ｍ ３ 左右，水份也達５％；且業(yè)主一般要求短流程。這樣電除塵器和一般袋除塵器（如反吹風式）顯然不能滿足要求，而使用、、防結(jié)露袋除塵器能滿足除塵要求。例如，山東泰安石膏制品廠立磨粉磨兼烘干系統(tǒng)，廢氣溫度為２００℃，含塵濃度為８００ ｇ/ｍ ３ ，水分５％～１０％。該系統(tǒng)配套了１臺、高溫、防結(jié)露的袋式除塵器，現(xiàn)已運行２年，排放濃度為４６ ｍｇ/ｍ ３ 。

１．５ 回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)

這里主要是指１０００ｔ／ｄ以上預分解窯生產(chǎn)線的窯尾除塵系統(tǒng)。其廢氣特點是風量大、含塵（一般在１００ ｇ/ｍ ３ ），粉塵細而粘，且含有堿，是水泥廠的主要粉塵排放點。在（尤其是美國、加拿大等）隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，采用袋除塵器已成為趨勢。我國過去采用電除塵器較多尤其是在引進德國魯奇和美國ＥＥ電除塵器技術后窯尾大多數(shù)采用這兩種電除塵器。隨著人們環(huán)境意識的增強，以及對環(huán)保要求越來越嚴格窯尾采用袋除塵器趨勢越來越明顯其主要原因如下：

（１） 袋除塵器排放濃度低。歐洲的粉塵排放要求為≤２５ｍｇ/ｍ ３ 我國個別地區(qū)已開始試行 ≤５０ｍｇ/ｍ ３ 的標準。各種新型濾料如覆膜濾料、濾料、高溫型美塔斯等　的出現(xiàn)，使袋除塵器的粉塵排放達到上述標準比較容易,而電除塵器則較難。

（２） 袋式除塵器出口排放不受入口工況變化的影響。窯尾煙氣工況（如濃度、溫度、濕度、粒度）是經(jīng)常變化的，這些變化會改變粉塵的比電阻而影響電除塵器的除塵效率而袋除塵器是通過過濾來捕集粉塵的,只要在的溫度范圍內(nèi)（如玻纖布使用溫度≤２５０℃），其排放濃度不受入口工況變化的影響。

（３） 袋除塵器價格適中。袋除塵器一次性投資低于三電場電除塵器。過去一般認為袋除塵器的體積大、占地面積大，而隨著濾料技術、配件（如脈沖閥）技術的發(fā)展，袋除塵器的過濾風速已有較大提高，其體積和占地面積也相應減小。尤其是采用清灰的脈沖袋除塵器，其體積、占地面積和重量均減少了約１３。相反，由于電除塵器的電場風速逐漸減小，體積和占地面積反而加大，并且為滿足的排放要求，使電除塵器電場數(shù)增加（國內(nèi)一般是三電場，已有四電場），投資當然要加大。

（４） 降溫采用的噴霧塔技術不如電除塵器的要求高。干法窯尾廢氣溫度一般＞３８０℃，且干燥、比電阻較高（一般在１０１２Ωｃｍ以上）。如采用電除塵器，為除塵效率，需用增濕塔進行調(diào)質(zhì)處理，并使廢氣溫度降到１３０℃～１５０℃。而袋除塵則不需調(diào)質(zhì)處理，僅將氣溫降到２５０℃以下即可，控制起來比較容易。除了噴霧降溫外，也可采用熱交換器（多管冷卻器），選擇的余地較大。

（５） 袋除塵器可在線維護、管理。由于袋除塵器各單元相對獨立，在對某一單元進行清灰、檢修、換袋時，可以隔離進行，而不影響整臺設備和系統(tǒng)的運行。

（６） 性好。旋窯在點火開窯時煤粉燃燒不，會產(chǎn)生ＣＯ，如果采用電除塵器，此時開機會引起爆炸，只能對外排放。另外平時運行時，也需用ＣＯ分析儀時刻監(jiān)測ＣＯ含量的變化，其維護、管理要求很嚴。如采用袋除塵器，則上述問題影響較小。

１．６ 窯頭篦冷機除塵系統(tǒng)

目前，國內(nèi)１０００ｔ/ｄ以上的干法生產(chǎn)線幾乎全部用篦冷機。以往篦冷機余風除塵多采用旋風除塵器。該余風的特點是廢氣量大、濕度高且不穩(wěn)定，廢氣溫度波動大（一般在２００℃～４００℃之間波動），粉塵顆粒粗且硬，磨蝕性強。采用電除塵器需進行調(diào)質(zhì)處理。（如美國）早就采用氣箱脈沖袋除塵器。國內(nèi)自洛陽水泥廠采用袋除塵器后，由于其具有投資省、且穩(wěn)定等優(yōu)點，很快在鄭州金龍、南京青龍山、山東臺兒莊等十幾家水泥廠推廣使用。

２ 袋除塵器大型化的趨勢

２．１ 袋式除塵器大型化是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要和袋式除塵技術發(fā)展的必然結(jié)果

由于水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，目前在建和準備上馬的生產(chǎn)線規(guī)模均在１０００ｔ/ｄ以上。有的單線規(guī)模達８０００ｔ/ｄ。這樣，過去為３００ｔ／ｄ、７００ｔ／ｄ生產(chǎn)線配套的袋式除塵器的能力就顯不足。隨著對引進袋除塵器技術的不斷完善和提高，如采用玻纖膨體砂、聲波助清灰技術，結(jié)構(gòu)設計采用箱式薄壁結(jié)構(gòu)，濾袋采用彈簧張緊吊掛式，脈沖采用大口徑分箱噴箱清灰等，加上相關配件如脈沖閥和濾料使用壽命的提高，為袋除塵器大型化創(chuàng)造了條件。

目前國內(nèi)水泥行業(yè)采用的袋式除塵器規(guī)格越來越大，且還在增加，見表２。

由表２可見，隨著水泥生產(chǎn)線的大型化，袋除塵器單機設備規(guī)模也越來越大這與袋除塵器各項技術的發(fā)展是分不開的。

２．２ 采用大型脈沖袋收塵器的趨勢

水泥工業(yè)采用大型袋除塵器主要是在旋窯窯尾，窯頭篦冷機，立窯等幾個主要排放點。以往大多采用反吹風式玻纖袋收除器。近年來，隨著脈沖閥、濾料等技術的發(fā)展，大型脈沖袋除塵器已逐步開始替代反吹風袋除塵器，其主要原因是：

（１） 脈沖袋式除塵器體積小，重量輕與電除塵器相比優(yōu)越性。脈沖清灰袋除塵器采用的濾料為針刺氈，其過濾風速可提高一倍左右，相應的體積就減小一半。

（２） 維修方便、簡單。脈沖式袋除塵器采用外濾式清灰結(jié)構(gòu)，換袋時只需在機外抽袋更換，可免去象反吹風袋除塵器那樣進入袋室檢查換袋的煩瑣，勿需設檢查走道。

（３） 除塵效率提高。反吹風袋除塵器是靠濾袋內(nèi)外壓差的作用，形成縮袋抖動而實現(xiàn)清灰的，清灰強度低，且每次清灰后，濾袋上的過濾層也隨之被清掉，反而影響了除塵效率。而脈沖式袋除塵器采用壓縮空氣、三維過濾清灰，無需過濾層，所以排放受清灰動作的影響小。

（４） 水泥窯窯尾除塵用袋除塵器的發(fā)展過程。水泥窯窯尾除塵用袋除塵器的發(fā)展過程是：反吹風式→反吹風與高壓噴吹脈沖并用→低壓分箱脈沖。其中高壓噴吹脈沖的不足之處一是過濾與清灰在同一箱體同時進行,易產(chǎn)生粉塵再吸附;二是因不分箱,濾袋之間的截面上升風速受限,從而限制了濾袋長度(４ｍ),占地面積大；三是不能進行分室檢修。新的低壓分箱脈沖式袋除塵器克服了上述缺陷，濾袋可加長到８ｍ。所以大型分箱脈沖袋除塵器已成為發(fā)展趨勢。國內(nèi)由于受濾袋價格的影響，反吹風還有的市場，但也開始逐步被脈沖式取代。如我院出的用于立窯除塵的ＬＭＣ分箱脈沖袋除塵器已開始逐步取代傳統(tǒng)的ＬＦＥＦ反吹風玻纖袋塵器。其它環(huán)保設備廠也相繼推出類似的立窯用脈沖袋除塵器．。而旋窯窯尾，由于煙氣溫度高，需使用高溫型濾料，而脈沖袋除塵器所用的高溫針刺氈價格較高，其取代反吹風式袋除塵器的進程受到影響。相信隨著國內(nèi)高溫針刺氈濾料的大量生產(chǎn)和價格的下降，高溫脈沖袋式除塵器終將取代反吹風式袋除塵器。

３ 結(jié)語

(１) 袋式除塵器具有除塵、維護方便、對工況變化不如電除塵器敏感以及性好等優(yōu)點，因此越來越受到人們的歡迎，其應用范圍也越來越寬，幾乎可用于水泥廠所有排放點。

（２）水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化迫使袋式除塵器向大型化發(fā)展，而袋除塵本身技術的不斷進步為其大型化創(chuàng)造了條件。

（３） 脈沖清灰的袋除塵器較反吹風式袋除塵器具有體積小、重量輕、除塵效率、維修等優(yōu)點，因此前者將逐步取代后者。同時，由于高壓噴吹脈沖體積較大、除塵效率較氣箱脈沖低且維修不便，因此，氣箱脈沖將成為未來袋式除塵器發(fā)展的主流。