1.1 濾袋袋口部位

    （1）濾袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，最終造成袋口環(huán)狀破損，甚至使得袋頭和袋身分離。

濾袋袋口部位破損是由于壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成的。調(diào)整后即可避免破損。

    （2）袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴(yán)重時袋頭脫落。該破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。

    （3）袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

袋口外側(cè)破損原因多數(shù)為安裝不良、袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，最終磨擦破損。多見用于高爐煤氣除塵的除塵濾袋上。

1.2 濾袋袋身位置

    （1）濾袋外側(cè)有條狀磨損

如果濾袋破損痕跡是由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置即可解決問題。

如果破損痕跡是由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損。更換袋籠即可避免破損。

    （2）濾袋袋身過濾面有漸進(jìn)式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類破損是煙塵沖刷導(dǎo)致，原因在于氣流分布不均、過濾風(fēng)速過高等。

1.3 濾袋下部破損

（1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置的縫紉線強度良好。此類破損多由于多孔板變形、多孔板間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，誤差要符合設(shè)計要求，應(yīng)使用制作的袋籠。

    （2）濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵就會沖刷破損對角，并隨著時間推移破損不斷擴大。濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

    （3）濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸的位置，多數(shù)原因是由于袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時的變換幅度過大而與袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。

1.4 濾袋底部破損

（1）濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯的磨損痕跡。底部的縫紉線和濾料基布均被磨斷，嚴(yán)重時袋底破損或整體脫落?？赏ㄟ^調(diào)整除塵器灰斗的卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

    （2）濾袋底部內(nèi)部磨損，是濾袋清灰和過濾時動作過大造成的，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能支撐袋底局部。

1.5 濾袋內(nèi)側(cè)破損

（1）濾袋內(nèi)側(cè)破損多是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時動作過大而導(dǎo)致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

（2）濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是因為袋籠腐蝕后表面形成了有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次，最終造成了濾袋磨損。更換袋籠即可解決。

02濾袋收縮/燒損

2.1 濾袋收縮

（1）高溫收縮

    由于各種濾料的使用溫度均不相同，當(dāng)超出濾料的使用溫度后，濾袋就會收縮，甚至無法抽出袋籠。濾袋收縮現(xiàn)象有以下幾種：

    1） 除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂在噴吹管上，說明濾袋收縮；

    2） 無法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說明濾袋收縮；

    3） 濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮；

    4） 濾袋顏色變深（腐蝕除外）。

    對于煙氣溫度不穩(wěn)定的工作條件（高爐煤氣除外），可在除塵器前加裝冷卻裝置，例如噴霧降溫、野風(fēng)閥、水冷器等。野風(fēng)閥安裝位置建議離除塵器進(jìn)風(fēng)口越遠(yuǎn)越好，避免野風(fēng)閥離除塵器進(jìn)風(fēng)口太近混冷風(fēng)不均勻，造成除塵器內(nèi)部形成高低溫區(qū)。

（2）受濕熱收縮

    諾美克斯等芳香族類纖維在溫度為130℃、有大量濕氣存在的煙氣中會受濕熱而收縮。

2.2 高溫?zé)龘p

    處理高溫?zé)煔鈺r，溫度忽高忽低極不穩(wěn)定，濾袋極易受到傷害，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命，甚至?xí)龤С龎m器。建議在有高溫顆粒的工況中對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰處理，比如在濾袋表面預(yù)涂石灰粉、高嶺土等，以減少高溫顆粒對濾袋的損害。濾袋燒損的原因有：

（1）高溫顆粒

    在過濾高溫?zé)煔庵写嬖诟邷仡w粒，其溫度超過400℃以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。高溫顆粒絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨著氣流高速通過煙氣管道進(jìn)入除塵器。如果是縮聚型纖維（如滌綸、丙綸、PPS等）濾袋，當(dāng)濾袋表面粉塵較少時，高溫顆粒就會燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞；當(dāng)濾袋表面粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，但會在濾袋上形成深顏色烘烤痕跡（見圖9～圖10）。

2）高溫?zé)煔?/span>

    高溫?zé)煔饪刂撇划?dāng)會使溫度波動較大，當(dāng)溫度嚴(yán)重超出濾袋使用溫度達(dá)到濾袋著火點時，濾袋會燃燒破損（見圖11～圖17）。

（3）可燃物爆燃

    濾袋過濾可燃?xì)怏w時，由于粉塵在高速運動時會產(chǎn)生靜電，當(dāng)可燃?xì)怏w在濃度和含氧量達(dá)到著火點時，一個小小的火花就可引起爆炸，爆炸瞬時產(chǎn)生的沖擊波可使多孔板變形、濾袋爆裂；爆炸瞬時產(chǎn)生的高溫和火會燒損濾袋（見圖18～圖21）。

有爆炸可能的工況可以采用濾袋或?qū)V袋進(jìn)行處理。

（4）粉塵蓄熱

    處理高溫氣體時會使灰斗內(nèi)積聚大量粉塵，如不及時清理，粉塵會在灰斗內(nèi)蓄熱不斷提高溫度，過高的溫度會烘烤濾袋造成濾袋硬化或燒毀，甚至燒毀袋籠和灰斗（見圖22、23）。

（5）陰燃

    當(dāng)阻燃濾袋表面粘有含油粉塵后，易受高溫顆粒影響引燃濾袋表面的含油粉塵。由于濾袋屬于阻燃類纖維，燃燒時不會發(fā)生明火，含油粉塵粘在濾袋表面無明火緩慢燃燒，一般燃燒痕跡在濾袋過濾面，有漫延或波浪形邊緣，沒有高溫烘烤的痕跡（見圖24～圖26）。

03腐蝕

 濾袋腐蝕多在煙氣成分超標(biāo)工況下出現(xiàn)。一般調(diào)整煙氣參數(shù)或使用濾袋即可解決。

3.1 氣體腐蝕

（1）強氧化劑

    如聚苯硫醚（PPS）濾袋在160℃工作時，遇到氧含量超標(biāo)時（≥12%），大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結(jié)合。反應(yīng)的結(jié)果是：PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，強度降低。如果長期運行不予處理，易造成纖維強度下降，導(dǎo)致濾袋因強度下降而破損。

空氣中含有21%的氧氣和79%的氮氣（體積比）。在溫度不高時，氮氣很穩(wěn)定，但是高溫會使氮分子鏈斷裂并與氧氣反應(yīng)形成NO和NO2，NO可以不過多考慮，但NO2是的氧化劑且能氧化大多數(shù)用于過濾的纖維。

（2）酸性氣體

    多出現(xiàn)在使用高溫濾料的工況中，以硫化物為主。高溫?zé)煔庵腥绻嵝詺怏w較多，建議使用耐酸較好的濾袋。如果采用普通濾袋，含酸性煙氣會腐蝕濾袋纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致濾袋強度下降最終破損，破損痕跡由外向內(nèi)。降低溫度可以減少酸性氣體對濾袋的腐蝕。

酸性氣體有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等。

（3）堿性氣體

多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。降低溫度可以減少堿性氣體對濾袋的腐蝕。

3.2 液體腐蝕

（1）酸性液體

多出現(xiàn)在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類燃料工況。一般選擇濾袋都是的，但只是耐程度的酸堿腐蝕，不是腐蝕。含硫高就意味著酸露點高，一般要求除塵器溫度要高出酸露點20℃以上，以減少水分和酸性氣體結(jié)合成酸性液體的可能性，避免酸液對濾袋和除塵器本體腐蝕。一般來講，煤中如含有1%的硫，燃燒后就會在煙氣中形成600ppm的二氧化硫，如果在煙氣中含有過多的氧，一部分二氧化硫就會被氧化成三氧化硫，三氧化硫遇到水后就會生成硫酸（SO3＋H2O=H2SO4）。

    在過濾含有氟化氫氣體的煙氣時，不宜使用玻璃纖維濾料，尤其是使用螢石（氟化鈣）。氟化物遇水會生成氫氟酸腐蝕玻璃纖維中的二氧化硅等組分，致使玻璃纖維腐蝕破損。

    一般控制煙氣運行的溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度，關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、磷酸（H3PO4）等。腐蝕痕跡多為輻射狀，少數(shù)為點狀，顏色偏綠色，纖維呈棉花狀，強度下降或無強度。

（2）堿性液體

    多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝的除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類似。

（3）水解

    水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的一種化學(xué)過程。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。這些縮聚型聚合體包括：聚酯、尼龍、聚酰亞胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX），許多生產(chǎn)工藝在高溫下產(chǎn)生的濕氣及化學(xué)品（不論是酸還是堿）形成了理想的水解條件。

    高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素存在才能水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。如當(dāng)美塔斯纖維在高于135℃水解時，可用PPS纖維來替代；滌綸濾料在低于120℃以下水解時，常用均聚丙烯腈（即“亞克力”濾料）來替代。

    水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強度嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強度。

04阻力高

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間內(nèi)急劇增加，則表示除塵器發(fā)生了問題，應(yīng)進(jìn)行維修、調(diào)整。除塵器阻力過大的原因可以分為兩種：除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；除塵器在工作一段時間后發(fā)生。

    如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；造成種現(xiàn)象發(fā)生主要是操作問題和運行維護不當(dāng)所致：如濾袋的清灰不良、濾袋堵塞、氣流分配不均。問題分析及解決方式如下：

（1）清灰裝置調(diào)整不良

    1）檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否安裝除油、除水部件；

    2）檢查供氣管道和氣包是否，壓力是否小或漏氣；

    3）檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動、彈簧是否斷裂或倒伏；

    4）檢查順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞；

    5）檢查噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否、安裝準(zhǔn)確，能否清灰。

（2）濾袋堵塞

    濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。

    如果除塵器運行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預(yù)涂灰處理，是比較好的方法。

    對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。

    濾袋的清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。

如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有清干凈就又開始過濾，粉塵會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞?？梢酝ㄟ^幾次試運行后調(diào)整噴吹控制儀解決這種問題。

    造成濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)的原因有：1）除塵器殼體密封不嚴(yán)、漏水、漏風(fēng)、進(jìn)入含濕空氣；2）用于清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）；3）用于清灰的壓縮空氣太冷。

    為防止濾袋受潮，在冬季寒冷的地區(qū)，可對用于清灰的壓縮空氣進(jìn)行保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)開啟清灰系統(tǒng)10～20分鐘為宜，濾袋表面粉塵較少，減少濾袋結(jié)露或板結(jié)的可能性。

    水分是濾袋堵塞的原因，通常是在低溫下發(fā)生凝露，尤其是在處理高溫?zé)煔鈺r。防止這種情況發(fā)生的方法是：

    1） 避免不當(dāng)開機和在除塵器阻力大時開機；

    2） 避免在低于露點時開機。除塵器在停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進(jìn)入大量的含塵空氣，加上高濕度將會導(dǎo)致濾袋表面泥濘糊袋。為防治這種情況，應(yīng)加熱除塵器的煙氣或進(jìn)行預(yù)涂灰處理，也可以加裝旁路裝置，等煙氣溫度達(dá)到要求后再切入除塵器；

    3） 避免在低于露點時開機。除塵器在低于露點時運行，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此應(yīng)避免除塵器在低于露點工作。如果不可避免低溫開機，應(yīng)使用保溫裝置，如蒸汽保溫或電加熱保溫；

    4） 防止空氣滲入?？諝鉂B入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置處，如果密封不嚴(yán)，外部空氣就會進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫?zé)煔鈺r，滲入的空氣會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋的糊袋或板結(jié)。因此應(yīng)防止空氣滲入。

（3）氣流分布不均

    如果除塵器的氣體分布不勻，在除塵器開機時會產(chǎn)生阻力高或除塵器各箱體阻力不均勻的問題，還會導(dǎo)致濾袋被局部高速煙氣沖刷損壞。因此，應(yīng)除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

05濾袋質(zhì)量問題

    濾袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)。濾袋的質(zhì)量問題多出現(xiàn)在以下方面：

（1）濾袋原料

    濾袋原料使用錯誤是供應(yīng)商的失誤，但是也有少數(shù)供應(yīng)商為了節(jié)約成本濫竽充數(shù)。濾袋上所有的濾料應(yīng)該采用同一材料制成，也可使用材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線是可以的，使用玻纖縫紉線則是不可以的。

（2）袋口直徑

    袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時供應(yīng)商和客戶要溝通好，避免出錯。如果袋口直徑過大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長度不宜超過20mm，減少袋口外徑以便安裝；如果袋口直徑過小，可以在袋口處外包300～400mm的同材質(zhì)邊條，邊條長度按安裝袋口的緊密程度調(diào)整。

（3）濾袋長度過長會造成濾袋下部磨損

    濾袋長度超過袋籠長度30mm以上，濾袋在過濾時收縮過大，會和袋籠底部發(fā)生磨擦，最終磨損濾袋。破損痕跡多為由內(nèi)向外，在袋子下部的皺褶處破損，尤其是袋底向上100mm以內(nèi)的部位。

（4）袋口彈簧圈

    濾袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)。彈簧片斷裂多發(fā)生于濾袋儲存不當(dāng)、彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆，前者多屬于客戶的原因，后者多屬于供應(yīng)商的原因。彈簧片過軟只要不影響到濾袋安裝就沒有問題，如不能安裝就需向供應(yīng)商更換。

（5）縫紉線

    縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有的是由于縫紉線和濾袋材質(zhì)不同造成的，斷裂面呈粉碎狀或強度下降斷裂，不過此種情況發(fā)生的概率。