環(huán)保礦焦槽供料系統(tǒng)。礦焦槽系統(tǒng)除塵采用1套低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵設(shè)施，負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)壓5500KPa，除塵風(fēng)量110萬(wàn)m3/h。除塵范圍包含礦焦槽槽下，碎礦，碎焦篩分間，主皮帶尾部轉(zhuǎn)運(yùn)站，礦焦槽槽上和部分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站。槽上、槽下物料運(yùn)輸全部采用膠帶運(yùn)輸，各塵源點(diǎn)全密閉抽風(fēng)。槽下篩分采用密閉環(huán)保篩。

環(huán)保出鐵場(chǎng)系統(tǒng)。出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)采用2套低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵設(shè)施。負(fù)壓抽風(fēng) ，風(fēng)壓5500KPa，每臺(tái)除塵風(fēng)量100萬(wàn)m3/h。除塵范圍涵蓋鐵口上部、鐵口側(cè)部、砂口側(cè)部、砂口、擺動(dòng)流嘴、渣溝等部位。出鐵口除塵采用頂吸+側(cè)吸方式、并對(duì)鐵口區(qū)域進(jìn)行圍封。渣鐵溝及擺動(dòng)溜槽設(shè)置帶耐火澆注料隔熱的嵌入式鋼蓋板，既防止粉塵外泄，又保持整個(gè)出鐵場(chǎng)的平坦、美觀。出鐵場(chǎng)平臺(tái)采用環(huán)氧地坪，設(shè)置有綠色通道及黃色警戒線(xiàn)標(biāo)志，出鐵場(chǎng)平臺(tái)至主控室設(shè)有觀光通道。

環(huán)保渣處理系統(tǒng)。采用環(huán)保底濾法沖渣工藝，2套系統(tǒng)獨(dú)立，每套系統(tǒng)2個(gè)底濾池，輪流使用。環(huán)保底濾法渣處理工藝設(shè)備少，布局緊湊，作業(yè)率高，性好。每次抓渣結(jié)束后進(jìn)行一次反沖洗，防止濾層板結(jié)，脈沖布袋除塵過(guò)濾效率和延長(zhǎng)濾層使用壽命。在?；喜繜焽柙O(shè)有蒸汽噴淋系統(tǒng)，大幅減少蒸汽排放，節(jié)水。另外，與傳統(tǒng)底濾法工藝相比，環(huán)保底濾法水渣品質(zhì)好，水含量低。

爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)高爐爐頂料罐均壓煤氣采用直接對(duì)空放散，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)放散過(guò)程產(chǎn)生噪音、廢氣和粉倉(cāng)，污染環(huán)境。如何、清潔、地回收高爐均壓煤氣，已成為鋼鐵企業(yè)對(duì)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的需求。4號(hào)高爐采用“自然回收+引射回收”工藝對(duì)爐頂均壓煤氣進(jìn)行回收。采用“自然回收”工藝可回收70%的均勻煤氣，而采用“自然回收+引射回收”工藝則可實(shí)現(xiàn)近85%的均勻煤氣回收。粗略估算，該脈沖布袋除塵系統(tǒng)投入使用后，每年可減少粉塵排放量約200t以上，減少CO2排放量約420萬(wàn)m3。