水泥廠的除塵現(xiàn)在一般采用袋式除塵器。原材料的除塵主要用袋式除塵器;立窯煙氣的除塵由于煙塵的排氣超標(biāo)，一般采用的是脈沖袋式除塵器;水泥粉塵采用的除塵主要是以氣箱脈沖袋除塵器，這樣清潔的力度大、，下面通過幾個重要工序來說明：

>>水泥廠破碎除塵器

  本身破碎機的揚塵較大的工況，看看上料系統(tǒng)是如何設(shè)計的，如果是皮帶設(shè)計，那么除塵器可以做頂吸的集塵罩，整個除塵器設(shè)計要小一些，一般選用離線清灰的獨立灰倉的除塵選型。

  目前這個工序可以設(shè)計到排放8毫克的標(biāo)準(zhǔn)，目前要求30毫克以下，排放越低成本越高。

>>水泥廠皮帶機除塵器

  皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從帶機進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

  隨著過濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了系統(tǒng)的正常運行，進(jìn)行濾筒清灰，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)以上。

>>水泥廠烘干機除塵器

  烘干機除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機煙氣除塵研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的立窯纖袋除塵，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)（實際可≤30mg/m3n），該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，。    

>>水泥廠球磨機袋式除塵器

  煤磨機除塵設(shè)備采用濾料，機體具有結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集。

  整機機械動作部件少，因而維修量小，檢修門設(shè)在頂部，換袋極為方便。設(shè)有予收塵室，具有兩級收塵的功效。

  該設(shè)備具備性能，主體進(jìn)行了閥的安裝，閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上_合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝閥，其他設(shè)備和管道也要裝閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個閥，閥的總面積應(yīng)不小于分離器容積的4%。   

>>水泥灌頂除塵器

  按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱圓形倉頂除塵器。

  倉頂除塵器是一種結(jié)構(gòu)簡單、漏風(fēng)率小的自動清灰單體除塵設(shè)備，也叫倉頂除塵設(shè)備、庫頂除塵器。根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末的特性，專為水泥廠庫頂、礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車轉(zhuǎn)運料倉頂?shù)钠淞峡诜蹓m及料倉返塵治理提供了倉頂脈沖布袋除塵器。該設(shè)備使用濾袋分離粉塵和凈氣，具有體積小、清灰動能大、節(jié)能降耗、操作維護(hù)方便的優(yōu)點，主要應(yīng)用于水泥行業(yè)

  以上所有設(shè)備基本都屬于袋式除塵設(shè)備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設(shè)計技術(shù)參數(shù)不同而已。