無論烘干機采用何種熱風爐，烘干機的廢氣溫度、含塵濃度及濕度波動范圍都很大。當烘干機出現(xiàn)“空燒”現(xiàn)象時，廢氣溫度較高，約３００℃左右。當喂料量過大，廢氣溫度降低，濕度升高，廢氣溫度接近露點溫度，這些不利因素都會影響烘干機袋式除塵器的使用，因此烘干機除塵系統(tǒng)采取以下工藝技術(shù)措施，防止出現(xiàn)“燒袋”、“糊袋”事故。

１“燒袋”事故及預防工藝技術(shù)措施

（１）烘干機脈沖布袋除塵器“燒袋”事故的成因及危害“

燒袋”是指除塵器在使用過程中，濾袋被燒壞或出現(xiàn)高溫老化（即濾袋粘結(jié)為一體）現(xiàn)象。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是烘干機出現(xiàn)異常情況，如：烘干機出現(xiàn)“空燒”或熱風爐出現(xiàn)嚴重“呲火”現(xiàn)象等，高溫廢氣（高于濾袋的正常耐溫值）直接進入除塵器內(nèi)，將濾袋燒壞，使其老化、變脆。若除塵器發(fā)生“燒袋”現(xiàn)象，將縮短濾袋使用壽命或燒壞濾袋，影響除塵效率，甚至須停產(chǎn)更換濾袋。這不僅影響烘干機的產(chǎn)量，而且增加了除塵器的運行費用和生產(chǎn)成本。

（２）預防“燒袋”的工藝技術(shù)措施、控制廢氣溫度：即進入除塵器的廢氣溫度在濾袋的正常耐溫值以下。高于此溫度的廢氣，不允許直接進入除塵器。當廢氣溫度高于此值時，自動報警裝置發(fā)出報警，烘干機應及時加料，減小熱風爐鼓風機風門開度，關小引風機閘門，同時自動開啟安裝在進風管道上的“冷風閥”，摻加冷風使廢氣溫度降至適宜范圍。、連續(xù)喂料：始終保持烘干機連續(xù)喂料，避免間歇式喂料，保持烘干機內(nèi)適宜的濕物料量，防止烘干機“空燒”。

２烘干機脈沖布袋除塵器“糊袋”事故及預防工藝技術(shù)措施

（１）“糊袋”事故的成因及危害“

糊袋”是指濾袋發(fā)生黏結(jié)或堵塞現(xiàn)象。在烘干物料的過程中，當喂料速度過快，烘干機內(nèi)濕料較多時，烘干機的廢氣溫度將隨之降低，濕度則隨之增加。當廢氣溫度低于露點溫度時，將導致結(jié)露甚至“糊袋”，將使濾袋阻力，烘干機熱風爐負壓不夠，廢氣外溢，烘干機的操作環(huán)境變差。當“糊袋”嚴重時，甚至會出現(xiàn)流

淌泥漿現(xiàn)象，終泥漿堵塞濾袋，出現(xiàn)“掛泥”事故。另外，每次糊袋后處理的工作量較大，需提高烘干機廢氣溫度至１３０℃左右，保持該溫度烘烤濾袋３０ｍｉｎ后再清灰方可正常使用，如經(jīng)常性糊袋后再烘烤處理，濾袋會變硬和老化，清灰時濾袋易斷裂，嚴重影響其使用壽命。

（２）預防“糊袋”的工藝技術(shù)措施、防止露點出現(xiàn)：嚴格控制進入烘干機的原料和燃料的硫含量，降低煙氣中ＳＯ２含量，可降低露點溫度，預防結(jié)露。

、做到三平衡：穩(wěn)定喂料、熱風和卸料速度，做到三平衡?？刂茝U氣溫度高于露點溫度１５℃左右，控制烘干機內(nèi)濕物料量。當廢氣溫度接近露點溫度時，停止加料，待濕料量減少，熱風爐溫度提高后再恢復正常烘干。

第三、停機時及時粉塵：由于烘干機時開時停，因此，在每次停機時，濾袋上和灰斗內(nèi)的粉塵，防止粉塵潮解，形成泥漿堵塞濾袋、灰斗及卸灰裝置。

第四、除塵器的保溫措施：為防止除塵器散熱，除塵器的殼體、灰斗及進風連接管道等均應保溫。

第五、烘干機脈沖布袋除塵器抗結(jié)露濾料的選擇：根據(jù)烘干機廢氣的特性，結(jié)合除塵器的類型，相應選用玻纖濾料、耐頓濾料或滌綸濾料