布袋除塵器密閉罩的設計注意事項

（1）布袋除塵器密閉罩應力求嚴密，盡量減少罩上的孔洞和縫隙

①密閉罩上通過物料的孔口應設彈性材料制作的遮塵簾。

②密閉罩應盡可能避免直接連接在振動或往復運動的設備機體上。

③膠帶機受料點采用托輥時，因受物料沖擊會使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉攔板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。因此，受料點下的托輥密度應加大或改用托板。

④密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，用的材料制作。

（2）布袋除塵器密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修

①根據(jù)工藝操作要求，設置的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，關閉靈活。

②密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝。

（3）應注意布袋除塵器密閉罩內(nèi)氣流運動特點

① 正確選擇密閉罩形式和排風點位置，以合理地組織內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負壓。

②密閉罩需有的空間，以緩沖氣流，減小正壓。

③操作孔、檢修門應避開氣流速度較高的地點。

布袋除塵器密閉罩的基本形式

（1）局部密閉罩將設備產(chǎn)塵地點局部密閉，工藝設備露在外面的密閉罩。其容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，瞬時增壓不大，且集中、連續(xù)揚塵的地點，如膠帶機受料點、磨機的受料口等，

（2）整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設備或地點大部密閉，設備的傳動部分留在外面的密閉罩其特點是密閉罩本身為獨立整體，易于密閉。通過罩上的觀察孔可對設備進行監(jiān)視，設備傳動部分的維修?？稍谡滞膺M行。這種密閉方式適用于具有振動的設備或產(chǎn)塵氣流速度較大的產(chǎn)塵地點，如振動篩等，

（3）大容積除塵器密閉罩一將產(chǎn)生粉塵的設備或地點進行全部封閉的密閉罩。它的特點是罩內(nèi)容積大，可以緩沖含塵氣流，減小局部正壓。通過罩上的觀察孔能監(jiān)視設備的運行，維修設備可在罩內(nèi)進行。這種密閉方式適用于多點產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設備或地點，如多交料點的膠帶機轉運點等，

布袋除塵器密閉罩計算

將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后，還從密閉罩內(nèi)抽吸量的空氣，使罩內(nèi)維持的負壓，以防污染物逸出罩外污染車間環(huán)境。

為了罩內(nèi)造成的負壓，滿足密閉罩內(nèi)進氣和排氣量的總平衡。其排氣量Q：等于從縫隙被吸入罩內(nèi)的空氣量Q1和污染源氣體量Q2（Q2包括物料入罩誘導氣量、物料體積量、工藝鼓人罩內(nèi)氣量和物料水分蒸發(fā)氣量等），即Q3=Q1+Q2，理論上計算Q：和Q2是困難的，但是影響Q較大的因素不容忽視。一般可按經(jīng)驗公式或計算表格來計算密閉罩的排風量。計算法如下所述。

（1)按產(chǎn)生污染物氣體與縫隙面積計算排風量其計算式如下：(3-11)Q3=3600KvZA+Q2式中，K為系數(shù)，一般取1.05～1.1；v為通過縫隙或孔口的速度，m/s，一般取1~4m/s；ΣA為密閉罩開啟孔及縫隙的總面積，m2；Q2、Q3分別為污染源氣量和總排氣量，m3/h。

（2）按截面風速計算排風量此法常用于大容積除塵器密閉罩。一般吸氣口設在密閉室的上口部，其計算式如下：(3-12)Q=3600Av式中，Q為所需排風量，m3/h；A為密閉罩截面積，m2；υ為垂直于密閉罩面的平均風速，m/s,一般取0.25～0.5m/s。

(3）按換氣次數(shù)計算法計算排風量該方法計算較簡單，關鍵是換氣次數(shù)確定，換氣次數(shù)的多少視物質(zhì)的濃度、罩內(nèi)工作情況(能見度等）而定，一般有能見度要求時換氣次數(shù)應增多，否則可少。其計算式如下：(3-13)Q=60nV式中，Q為排風量，m/h；V為密閉罩容積，m'；n為換氣次數(shù)，當V>20m3時取n=7。