家具廠廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)示例

木質(zhì)家具制造企業(yè) VOCs 主要來(lái)源于涂裝工序的涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。涂料  類型包括不飽和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV 漆）等。涂料在使用過(guò)程中需按比例與固化劑和稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。為良好的涂裝效果，一般會(huì)先涂底漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。因此，按工藝及功能將車間分為調(diào)漆房、底漆房、面漆房、干燥室。

家具廠一般是將木材進(jìn)行機(jī)加工、組裝、表面處理而成。機(jī)加工主要為削、切割、打磨、飽、車等，類似于機(jī)械加工。此過(guò)程主要污染為粉塵，常用的處理措施為在 產(chǎn)塵設(shè)備及工位設(shè)置收塵罩或收塵筒，將粉塵通過(guò)管道抽至沉降室（較落后）、布袋除塵器等除塵設(shè)備處理。 這套系統(tǒng)在這行業(yè)中俗稱除塵系統(tǒng)。組裝主要為上螺絲、通過(guò)白乳膠等粘接劑粘接在一起。此過(guò)程主要污染為白乳膠等粘接劑固化過(guò)程產(chǎn)生的 廢氣。由于粘接劑使用量較小，廢氣產(chǎn)生量較小，一般呈無(wú)組織排放。表面處理主要為上漆。上漆過(guò)程先將油漆和稀釋劑進(jìn)行配比（一般配比為1:1或2:1）后，對(duì)家具件表面進(jìn)行噴 或刷漆，而后通過(guò)加熱或自然晾十的方式使稀釋劑和油漆中自帶的溶劑揮發(fā)，固形物在表面固化。此過(guò)程主要 污染物為油漆中的溶劑和稀釋劑揮發(fā)，產(chǎn)生的廢氣。常用的處理措施為水洗塔洗滌、活性炭吸附、催化燃 燒和生物法等。

噴涂過(guò)程中VOCs等廢氣經(jīng)過(guò)水簾+干式過(guò)濾漆霧(過(guò)濾棉)處理設(shè)施除去漆霧，再通過(guò)光催化氧化裝置+活性炭 吸附凈化處理后，通過(guò)15m高排氣筒排放。噴涂過(guò)程在噴涂房?jī)?nèi)完成，噴涂后放置在密閉的晾干房?jī)?nèi)晾干。晾干廢氣通過(guò)光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過(guò)15m高排氣筒排放。 噴涂過(guò)程中油漆中的VOCs約30%在噴涂中揮發(fā)，70%在晾干過(guò)程揮發(fā)。噴涂過(guò)程中VOCs等廢氣經(jīng)過(guò)水簾+干式過(guò)濾漆霧(過(guò)濾棉)處理設(shè)施除去漆霧，再通過(guò)光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過(guò)15m高排氣筒排放。噴涂過(guò)程在噴涂房?jī)?nèi)完成，噴涂后放置在密閉的晾干房?jī)?nèi)晾干。漆霧顆粒物為液體狀顆粒，未被捕集的漆霧顆粒物隨重力影響散布于噴涂設(shè)備周圍，絕大部分落入噴槍下方收集槽中，少量分布于噴涂附近地面，其余量顆粒較小的漂浮于噴涂室內(nèi)再次被捕集裝置捕集進(jìn)入水簾+干式過(guò)濾+光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置。經(jīng)除漆霧裝置處理后的廢氣經(jīng)光催化氧化裝置+活性炭吸附處理后排放。項(xiàng)目共設(shè)置1間噴涂房、1間晾干房， 共用1套光催化氧化裝置+活性炭吸附裝置。噴涂過(guò)程中油漆固分在家具上的附著效率以90%計(jì)；噴涂過(guò)程廢氣捕集效率以計(jì)；干式過(guò)濾除霧裝置對(duì)漆 霧顆粒物去除效率為90%；光催化氧化+活性炭吸附裝置對(duì)廢氣的處理效率以計(jì)。晾干房、噴涂室的廢氣終匯 集經(jīng)1套光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，風(fēng)量為20000m3/h