糖廠鍋爐煙氣治理可行性方案

鍋爐部分改造

根據(jù)實際調(diào)查中許多糖廠存在的蔗渣煤粉鍋爐難以適應蔗髓燃燒需求的情況，對鍋爐系統(tǒng)的幾個主要部位進行改造。首先，縮減爐排的面積，對爐排進行重新的布置調(diào)整，對爐排孔洞大小進行改造；其次，對鍋爐底部進風布局進行調(diào)整，提升通風量，聘請人員對進風量進行化計算，燃燒效果；另外，增設爐內(nèi)三次風，蔗髓能夠在鍋爐中的充分燃燒；同時，對鍋爐系統(tǒng)的其他部位進行改造，提升燃燒效率，從而降低進入除塵系統(tǒng)的煙氣濃度，使之從過去2500mg/m3降到2000mg/m3以下，降低后續(xù)煙氣處理的難度。

煙氣除塵設備改造

首先，我們需要了解煙氣除塵設備的改造原理。改造以后采用了常見的濕式除塵技術，其能夠讓鍋爐煙氣和水滴接觸、碰撞產(chǎn)生作用力進而捕獲煙塵顆粒的技術，利用濕式除塵器，鍋爐煙氣能夠和事先霧化處理的水膜進行接觸，而后二者形成相對運動、水滴形成環(huán)繞氣膜，煙氣靠近水滴以后其將會繞過水滴從直線變成曲線，而一些顆粒比較大的煙塵就會始終保持慣性運動和水滴碰撞，較終被液體帶離。不難看出，水滴的霧化效果越好、煙塵顆粒越大，較終的處理效果就越突出。其次，要了解煙氣除塵設備的改造方案。經(jīng)過改造以后的煙氣除塵流程（見圖1），其氣體排放模式合理，能夠讓煙氣在液體接觸的時候產(chǎn)生泡沫區(qū)，達到降低煙氣溫度、排除酸性氣體等目標。另外，其內(nèi)設置的氧化管道還能夠起到轉(zhuǎn)化亞硫酸鹽的作用，初步完成除塵。

動靜連接裝置改造

總體來看，動力波除塵技術是近年來新發(fā)展的一種較為的煙氣處理技術，處理、原理簡單、設備維護難度低，使用效果經(jīng)過一系列的實踐嘗試也了佐證，廣受業(yè)內(nèi)人士的認可和關注，廣西眾多糖廠使用該技術。在對鍋爐系統(tǒng)進行一系列的改造，并且引入了動力波除塵設備（見圖2）以后，鍋爐煙氣顆粒的排放濃度被控制在合理范圍內(nèi)，顆粒物濃度小于80mg/m3，氮氧化物排放濃度小于400mg/m3，符合新的排放標準。我國西南地區(qū)省份多個糖廠在采用了文中所述治理方案以后，煙塵處理過程納入了處理塔進行，通過電動裝置、動靜連接裝置、旋轉(zhuǎn)噴嘴等設備，提供了煙塵治理所需要的各項條件，鍋爐煙氣治理系統(tǒng)全速運轉(zhuǎn)下每小時可處理十八萬立方米的煙氣，處理后煙氣濃度為70mg/m3，達到了環(huán)保達標排放標準。

上一篇：造紙廠配套布袋除塵器選型設計
下一篇：匯總鍋爐除塵器常見設計方案