選型背景

一、營(yíng)房車間(H車間)

概述:原有的噴漆房加長(zhǎng)到36米，北邊噴底漆，南邊噴面漆，中間用卷簾門隔開。

原有的8臺(tái)風(fēng)機(jī)都用上，每邊4臺(tái)(每臺(tái)5.5或7.5KW)，南北噴漆房風(fēng)機(jī)單獨(dú)控制。采用串聯(lián)方式，在光氧機(jī)前端送風(fēng)，請(qǐng)計(jì)算一下需安裝多大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，如送風(fēng)風(fēng)量不足可再每邊4臺(tái)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上再加裝風(fēng)機(jī)。

二、容器車間(G車間)

北邊噴漆房:原有的三臺(tái)11KW風(fēng)機(jī)用上，采用串聯(lián)方式，在光氧機(jī)前端送風(fēng)，請(qǐng)計(jì)算一下需安裝多大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，計(jì)算運(yùn)行成本。或不用有的風(fēng)機(jī)，直接采用你們的風(fēng)機(jī)，需多大風(fēng)量，計(jì)算運(yùn)行成本。

三、固控車間(B車間)

 原有的2臺(tái)(7.5和11KW各一臺(tái)) 采用串聯(lián)方式，在光氧機(jī)前端送風(fēng)，請(qǐng)計(jì)算一下需安裝多大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，計(jì)算運(yùn)行成本。

治理方案：

針對(duì)貴公司噴漆房廢氣的特點(diǎn)并結(jié)合我公司治理廢氣的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，我公司采用（水噴淋+光氧催化凈化器）方式的治理工藝相結(jié)合的處理系統(tǒng)模式。

1、營(yíng)房車間設(shè)計(jì)方案：

經(jīng)過工程師現(xiàn)場(chǎng)考察計(jì)算，貴公司將原有的兩個(gè)車間合并成一個(gè)車間，車間的尺寸：36000mm*7000mm*6000mm根據(jù)此車間尺寸來計(jì)算，整個(gè)車間的風(fēng)量是：90000m^3/h(車間的空間：36米×7米×6米=1512m³,車間空間：1512m³×每分鐘換氣次數(shù)：1次×60分鐘=90720m³/h,即：90000m³/h)，由于處理風(fēng)量過大，我諾和公司工程師建議貴公司把這個(gè)整體車間分成兩個(gè)車間，兩個(gè)車間密封，減少了野風(fēng)混入，采用上壓風(fēng)，下吸風(fēng)的方式，做一套控制處理設(shè)備來進(jìn)行廢氣的治理。

“一大改兩小”設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

1、經(jīng)過對(duì)整個(gè)大噴漆車間的改造，一大改兩小，采用上壓下吸方式，車間密封，車間內(nèi)減少了野風(fēng)混入，提高了廢氣處理的效果；

2、“一大改兩小”治理，兩個(gè)噴漆房共用一套處理設(shè)備，這一套處理設(shè)備共一個(gè)主管道，然后一個(gè)主管道分支成兩個(gè)分支管道，每個(gè)分支管道上安裝管道閥門。因?yàn)閮蓚€(gè)車間不同時(shí)使用，所以使用那個(gè)車間就開啟那個(gè)管道閥門。未使用的車間把管道閥門關(guān)閉。實(shí)現(xiàn)“一對(duì)一”管道控制，節(jié)約了貴公司的經(jīng)費(fèi)支出，實(shí)現(xiàn)“低投入高回報(bào)”的生產(chǎn)效益。也節(jié)省電力能源。

原有噴漆房?jī)?nèi)的下吸風(fēng)管道尚可使用，利用原有管道將風(fēng)引到車間外與廢氣處理設(shè)備管道連接。

新建噴漆房沒有下吸風(fēng)管道，我公司負(fù)責(zé)新建車間內(nèi)的下吸風(fēng)管道重建項(xiàng)目，并將其引出車間與廢氣處理設(shè)備連接，使兩個(gè)小密封車間內(nèi)的廢氣全部進(jìn)入廢氣處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行凈化處理。

2、容器車間設(shè)計(jì)方案：

容器車間分為南端噴漆房和北端噴漆房?jī)蓚€(gè)車間，因?yàn)閮蓚€(gè)車間距離比較遠(yuǎn)，因此我公司技術(shù)人員建議貴公司上兩套獨(dú)立的廢氣處理設(shè)備。南、北兩個(gè)車間都有上壓風(fēng)、下吸風(fēng)的管道，而且此管道尚可使用。為了達(dá)到舊物利用，節(jié)約減材的目的。我公司技術(shù)人員建議使用車間內(nèi)原有的管道，將下吸風(fēng)的管道引到車間外面。讓原有的管道與廢氣處理設(shè)備的管道相連接。使其車間內(nèi)的廢氣、氣體通過管道引入到廢氣處理設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過廢氣處理設(shè)備的凈化處理。還車間一個(gè)清新、干凈的工作環(huán)境。

經(jīng)過對(duì)于容器南、北兩個(gè)車間的實(shí)際測(cè)量，南、北兩個(gè)車間的空間基本一致，因此在廢氣處理設(shè)備的選型上是同一種型號(hào)。按貴公司的意愿，南、北兩個(gè)車間的處理風(fēng)量為40000m^3/h，我公司按40000m^3/h的風(fēng)量為貴公司設(shè)計(jì)兩套獨(dú)立控制的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行廢氣治理

3、固控車間設(shè)計(jì)方案：

固控車間分為南、北、中間三個(gè)車間，三個(gè)車間并不同時(shí)使用，而且三個(gè)車間可以獨(dú)立密封，因此三個(gè)車間可共用一套廢氣處理設(shè)備。由一個(gè)主管道引到廢氣處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理。一個(gè)主管道分為三個(gè)分支管道，每個(gè)分支管道上都安有管道閥門。那個(gè)車間使用便開啟那個(gè)車間的管道閥門，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一車間廢氣治理。節(jié)省投資成本，降低電力資源的控制。

南車間空間：5000mm*4000mm*3500mm=70m³.根據(jù)此空間核算處理風(fēng)量是：4200m³/h(車間的空間：5米×5米×3.5米=70m³,車間空間：70m³×每分鐘換氣次數(shù)：1次×60分鐘=94200m³/h)

中間車間空間：14000mm*5200mm*4000mm=291.2m³.根據(jù)此空間核算處理風(fēng)量為：17472m³/h

北車間空間：9000mm*4000mm*3500mm=126m^3，根據(jù)此空間核算處理風(fēng)量為：7560m³/h.我們根據(jù)中間的處理風(fēng)量來計(jì)算，選型為20000m³/h

。我公司根據(jù)20000m³/h的處理風(fēng)量設(shè)計(jì)一套廢氣處理設(shè)備。

因?yàn)槟?、北兩頭的車間下吸風(fēng)管道可以使用。我公司利用南、北兩頭車間原有舊的吸風(fēng)管道將廢氣引出連接至廢氣處理設(shè)備的主管道上。中間車間內(nèi)沒有下吸風(fēng)管道，我公司負(fù)責(zé)中間車間內(nèi)的下吸風(fēng)管道的建設(shè)。并將其管道引到車間外與廢氣處理設(shè)備的主管道相連接。將三個(gè)車間的廢氣全部引到廢氣處理設(shè)備內(nèi)，將其凈化處理。

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