
20噸燃煤鍋爐除塵器設計方案

一、選型背景
貴公司決定在20噸鍋爐排煙口新建布袋除塵器,我公司技術人員根據(jù)貴公司的設備布局,以及貴公司提供的技術參數(shù),制定本方案。
采用;鍋爐+煙道+布袋除塵器+風機+煙道+脫硫塔+煙筒的串聯(lián)方式。布袋除塵器放置在風機南面平地上,布袋除塵器煙道進出口全設計在西面以減少投資和管道阻力,且美觀實用。由于貴公司原有一臺旋風除塵器現(xiàn)已不能達到環(huán)保要求,而且鍋爐出口溫度高(200度)。選用布袋除塵器 高溫型,并設計內(nèi)置旁路系統(tǒng)以適應溫度異常時對除塵器內(nèi)部系統(tǒng)的損壞。布袋 選用高溫型鍋爐布袋,設備本體保溫,防止結(jié)露。粉塵排放要適應當?shù)丨h(huán)保部門的前瞻性要求,讓貴公司一次性投資就能達到以后的經(jīng)濟和社會效益,以支持公司的持續(xù)發(fā)展。
設計原則
(1)達標排放,除塵效率;()
(2)限度降低運行費及一次投資;
(3)本著工藝、技術、低能耗、成本低、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的原則,達到環(huán)保要求。
二、方案結(jié)構及介紹
1. 系統(tǒng)流程
除塵器為離線脈沖袋式除塵器整體結(jié)構。除塵器選用離線除塵器,濾袋選用復合pps針刺氈濾料。煙氣從原多管除塵器進入布袋除塵器,經(jīng)過濾袋過濾進風機和脫硫后,煙氣由煙囪排出, 終使煙氣排放達到 排放標準。布袋除塵器為外濾式除塵、離線清灰、離線檢修。工藝特點如下:
A、除塵、系統(tǒng)運行穩(wěn)定;
B、適應崗位管理,限度地滿足生產(chǎn)操作和設備檢修操作;
C、投資相對較少、維護費用較低;
D、系統(tǒng)可實行間歇操作,視生產(chǎn)需要,靈活使用。
E.設內(nèi)置旁路系統(tǒng) 好的保護除塵器延長使用壽命。
F. 整體設備交鑰匙工程,讓用戶不勞神費心即可放心使用。
2. 20噸/h燃煤鍋爐除塵設備的技術參數(shù)、功能和配置說明
2.1 LCMD-1500型除塵器主要性能及參數(shù)
序號 | 名 稱 | 主要技術參數(shù) | ||
除塵器型號: | LCMD-1500型 | |||
1 | 除塵器形式: | 低壓長袋脈沖除塵器 | ||
2 | 室數(shù)(室): | 6 | ||
3 | 排數(shù)(排): | 單排 | ||
4 | 灰斗(個): | 1 | ||
5 | 處理風量(m3/h): | 60000 | ||
6 | 過濾面積(㎡): | 1260 | ||
7 | 清灰方式: | 離線脈沖清灰 | ||
8 | 濾袋 | 規(guī)格(㎜): | 160X6000 | |
數(shù)量(條): | 504 | |||
材質(zhì) ≥ g/㎡ | 復合PPS針刺氈,鍋爐。 | |||
9 | 濾袋 框架 | 規(guī)格(㎜): | Φ155X5980 | |
數(shù)量(個): | 504 | |||
材質(zhì) /直徑 | Q235冷拔鋼絲(硅) | |||
10 | 設備阻力(pa): | 1200-1500 | ||
11 | 處理煙氣溫度(℃): | 80-200 | ||
12 | 過濾風速(m3/min) | 0.8 | ||
13 | 入口含塵濃度(g/Nm3) | ≤15 | ||
14 | 出口含塵濃度(mg/Nm3) | ≤30 | ||
15 | 除塵效率(%) | >99 | ||
16 | 設備漏風率(%) | <3.0 | ||
17 | 本體設備設計耐壓(pa) | -6000 | ||
18 | 脈 沖 閥 | 規(guī)格型號: | 3寸 | |
數(shù)量(個): | 36 | |||
氣源壓力(Mpa): | 0.5-0.7 | |||
噴吹耗氣量(m3/次): | 0.35-0.45 | |||
氣源供氣量(m3/min): | 2.5-3.5 | |||
19 | 離線閥 | 規(guī)格型號(氣缸): | 100X300 | |
數(shù)量(個): | 6 | |||
20 | 旁路控制閥 | 規(guī)格型號: | 100X450 | |
數(shù)量(個): | 3 | |||
21
| 輸送機 | 規(guī)格型號: | 300×300(㎜) | |
數(shù)量(個): | 1 | |||
22 | 電器控制柜 | 數(shù)量(臺): | 1 | |
23 | 氣源管路減壓閥 | 1個 | ||
24 | 星型卸灰閥
| 1個 | ||
25 | 設備本體線纜和橋架 | 1套 | ||
26 | 設備本體保溫 | 1套 | ||
27 | 空壓機和儲氣罐 | 1套 |
上一篇:噴砂房布袋除塵器成功案例
下一篇:烤漆房廢氣治理方案





