陶瓷廠原料中碎工藝過程中產(chǎn)生的廢氣均為生產(chǎn)性粉塵廢氣，粉塵濃度一般在15克每立方米左右，粉塵為所加工的原料細(xì)粉，具有增水性，廢氣處理量每小時6500m3左右。工廠在原料輪碾機(jī)中碎系統(tǒng)原先就設(shè)置有通風(fēng)除塵系統(tǒng)，除塵器彩水膜旋風(fēng)除塵器，但由于廢氣中的粉塵具有憎水性，不適合采用濕式除塵器，并由于旋風(fēng)除塵器的鎖氣器不嚴(yán)密，致使除塵效率較低，粉塵排放濃度超標(biāo)，且排出的含泥污水即不回收利用，又使原料流失，造成二次污染。根據(jù)上述情況，工廠決定對原有的除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。

改造后的除塵系統(tǒng)中除塵器選用脈沖袋式除塵器，并將除塵器收下的粉料直接回送到工藝設(shè)備，這樣不但解決了生產(chǎn)工藝上的混料問題，也避免了二次污染。排風(fēng)機(jī)將含塵廢氣吸入脈沖袋式除塵器，經(jīng)過袋外過濾而排入大氣。清灰系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰方式，由WMK型無觸點脈沖控制儀控制高壓空氣的噴吹周期及氣量，以達(dá)到清灰目的，同除塵器下面的較龍將回收的粉料通過溜料管道送入斗式提升機(jī)下部，達(dá)到卸灰，回灰的目的，整個系統(tǒng)的動作均由電氣自動控制完成。

陶瓷廠MCI脈沖袋式除塵器主要參數(shù)如下：

1、除塵器型式，下部進(jìn)風(fēng)，負(fù)壓操作，外濾式阻塵。

2、除塵器外形尺寸：長*寬*高=3025*1678*3660（mm)

3、濾袋材質(zhì)及規(guī)格：φ125*2050（mm）聚丙烯腈纖維。

4、處理風(fēng)量：7550-15100m/h。

5、濾袋數(shù)量：84條，分為14組。

6、過濾面積：63平米。

7、過濾風(fēng)速：1-2m/s。

8、除塵器本體結(jié)構(gòu)：碳鋼焊接。

9、清灰方式：脈沖噴吹清灰，采用WMK型無觸點脈沖控制儀。

10、設(shè)計除塵效率：.

11、除塵器阻力：1200-1500pa。

12、除塵器通風(fēng)機(jī)：流量：11830m3/h。全壓：2900pa。電機(jī)功率：13KW。轉(zhuǎn)速：2920r/min.

13、噴吹壓力：（5-7）*10pa

14、壓縮空氣耗氣量：0.504m3/min。

陶瓷廠除塵器運(yùn)行說明

改造后的干式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)正式投產(chǎn)運(yùn)行后基本上達(dá)到了設(shè)計要求。該除塵系統(tǒng)的除塵器根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場含塵廢氣的性質(zhì)及各種濾袋經(jīng)濟(jì)壽命等因素，選用了聚丙烯腈纖維絨面濾袋，在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，優(yōu)點確實大于其缺點，就使用壽命而言，原設(shè)計壽命為1.5年，而實際使用壽命除了少數(shù)濾袋因框架焊接有毛刺而磨穿需短期更換外，平均可達(dá)到3年以上。工廠中碎除塵系統(tǒng)改造前，粉塵排放濃度達(dá)656mg/m3。平均每天外排大氣的粉塵在70KG以上，經(jīng)改造后基本全部回收利用，5年便可回收全部投資，環(huán)境效益明顯，改造后的粉塵濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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