高鈦渣電爐煙氣凈化方案
高鈦渣電爐的煙氣凈化與一般工業(yè)除塵方法相比，存有的難度及其特性，具體體現(xiàn)在1、煙氣 量 大，煙氣含塵高。2、粉塵細(xì)。3、煙氣處理溫度高，一般要求處理溫度不低于140度，如溫度過低，則會(huì)造成粉塵黏性增加，并可能引起結(jié)露。
高鈦渣高溫?zé)煔饨?jīng)系統(tǒng)管道，進(jìn)入U形冷卻器冷卻、收集、降溫，大顆粒煙塵落入冷卻器灰斗再引入布袋除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的凈氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，收集下來的煙氣由除塵器下部輸送設(shè)備的卸料口處進(jìn)行人工包裝后外運(yùn)。
為了節(jié)省占地面積及提系統(tǒng)進(jìn)行效率，本方案采用3臺(tái)礦熱電爐組成獨(dú)立的管道系統(tǒng)，引出一臺(tái)大型布袋除塵器進(jìn)行集中除塵。袋式除塵器適合處理細(xì)小粉塵，對(duì)于0-5微粒粒徑的粉塵，分級(jí)效率可達(dá)，袋式除塵器對(duì)除去硅鐵電爐比電阻高、顆粒細(xì)小的高溫?zé)焿m是較好的設(shè)備，可以滿意效果，投資較電除塵器省，操作管理簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)有許多同類型電爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以下推薦有兩種不同類型的袋式除塵器。HXS反吹風(fēng)袋式除塵器，LCM型脈沖長(zhǎng)袋除塵器。
高鈦渣電爐除塵系統(tǒng)的袋式除塵器選型是系統(tǒng)除塵成功的關(guān)鍵問題
負(fù)壓分室反吹風(fēng)袋式除塵器系統(tǒng)，由于使用玻纖膨體紗濾布，雖然除塵器過濾風(fēng)速低，設(shè)備重量較大，但其濾料價(jià)格要比采用脈沖長(zhǎng)袋除塵器濾料便宜，造價(jià)低，因此運(yùn)行費(fèi)用低。
方案一大型負(fù)壓反吹布袋除塵器具有除塵，維護(hù)方便等特點(diǎn)，但清灰效果稍遜于脈沖布袋，投資比方案二大。方案二脈沖長(zhǎng)袋除塵器同樣具有清灰效果好，除塵，維修也方便的特點(diǎn)，但需要壓縮空氣系統(tǒng)。本工程采用方案二。
除塵器排煙風(fēng)機(jī)，根據(jù)煙氣凈化裝置的管道計(jì)算，煙氣溫度和煙氣量的要求考慮排煙風(fēng)機(jī)的熱態(tài)工況下連續(xù)運(yùn)行。因此，選用兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)作為排煙風(fēng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下 ，型號(hào)Y4-73-11No14D，全壓3940Pa,風(fēng)量10000m3/h,配電機(jī)YSJ315L-4，N=185KW。
U型煙管煙氣冷卻器，煙氣冷卻是采用U形冷卻器，一方面可以冷卻煙氣，另一方面煙塵經(jīng)過盤管，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞后自然沉降，起到初處理煙塵作用，無運(yùn)行和維修費(fèi)用，投資也省，技術(shù)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明是的煙氣冷卻器
U形冷卻器規(guī)格，過濾面積50-平米，單臺(tái)重42噸。在每組U形冷卻器入口處加裝調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥的啟動(dòng)，可以改變U形冷卻器傳熱面積的大小，以滿足除塵器的溫度要求。
