
電石爐廢氣除塵系統(tǒng)治理方案

電石爐煙氣治理在除塵行業(yè)是較難一類。它粉塵特點(diǎn)是輕、細(xì)、粘且溫度高,波動(dòng)大,工藝也較復(fù)雜。如果除塵設(shè)備選擇不當(dāng),很難達(dá)到預(yù)期使用效果和達(dá)到要求排放標(biāo)準(zhǔn)。如選擇水除塵器一次性投資較低,但廢水容易造成二次污染,且排放標(biāo)準(zhǔn)不易達(dá)到環(huán)保要求。如選用電除塵器對(duì)粉塵比電阻有要求,一般在1014-1011Ω.cm。電石粉塵比電阻超出此范圍,且電除塵器在運(yùn)行中將產(chǎn)生電暈火花,火花和電石所體接觸是不允許,故電石爐煙氣不應(yīng)采用電除塵器。因此在電石爐煙氣治理中,主要是采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風(fēng)機(jī)反吹玻璃纖維大布袋除塵器,另一種就是壓縮空氣噴吹脈沖除塵器。前一種除塵器應(yīng)用于電石爐應(yīng)該就是可以,總經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)性能都能滿足使用要求,但是由于玻璃纖維濾料耐折性和并且韌性也不好。因此過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)太高。一般應(yīng)在0.5m/min以下,因此造成除塵器設(shè)備體積龐大,而且反吹清灰清灰強(qiáng)度不高,造成清灰效果不理想,設(shè)備阻力也較高,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用較高。我們選型方案是選用離線清灰塵低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。
電爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?,由匯總管煙道進(jìn)入到降溫器,降溫器由PLC自動(dòng)控制裝置控制,當(dāng)煙氣溫度高于200℃自動(dòng)開(kāi)啟,使煙氣溫度降至200℃以下,再進(jìn)入到火花收集器內(nèi)火花(明火)在離心力作用下被收集起來(lái)。降溫后煙氣進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi),凈化后氣體經(jīng)布袋排入大氣。
袋式除塵器選用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器,該除塵以低壓噴吹、離線清灰技術(shù)方法,具有凈化能力高,效果好,清灰,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)檢修方便點(diǎn)。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入布袋,其清灰,同時(shí)適當(dāng)提高噴吹壓力,對(duì)細(xì)而粘粉塵也能獲得良好清灰效果。設(shè)計(jì)采用高溫玻纖刺氈濾料,過(guò)濾變化適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)煙氣溫度及酸堿變化具有較強(qiáng)適應(yīng)性。
袋式收塵器主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、門。為了質(zhì)量,在整個(gè)制造過(guò)程中人工逐序認(rèn)真進(jìn)行。
用于制造收塵器板材均有平面度要求,對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)平板后方可使用,一律剪切或半自動(dòng)切割,這即了切口表面粗糙度,又為下道工序質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
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